Телефон / ВхатсАпп / Скипе
+86 18810788819
Е-маил
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Научите вас неким јединственим вештинама које мајстор не преноси, како да користите информације на кутији за сечиво да бисте изабрали право сечиво

Веома важан податак о кутији сечива је параметар сечења, који се назива и три резна елемента, који се састоје одVc=***м/мин,fn=***мм/р,ap=**мм на кутији.Ови подаци су теоретски подаци добијени у лабораторији, који нам могу дати референтну вредност.Међутим, стварно програмирање и обрада генерално захтевају брзинуS=**, феедф=**, и количина сечења, па како конвертовати податке на кутији у податке који су нам потребни?

Вретено брзина

б3

што је брзина вретена коју обично треба да узмемо у обзир приликом програмирања, а која се односи на брзину ротације у минути (о/мин) стезне главе и радног предмета.Dmје пречник радног комада након сечења, иVcодноси се на опсег брзине резања на кутији.Са овом формулом и брзином водича произвођача можемо израчунати теоријску брзину.

Што је већа брзина машине алатке, то је већа ефикасност резања, а ефикасност је профит.Због тога је неопходно у потпуности размотрити услове рада и брзину линије, и повећати брзину што је више могуће за сечење.

Поред тога, избор брзине треба одредити према алатима за сечење различитих материјала.На пример, при обради челичних делова брзорезним челиком, храпавост је боља када је брзина мала, док је храпавост боља када је брзина велика за алате од цементног карбида.Штавише, приликом обраде витких осовина или делова са танким зидовима, треба обратити пажњу на подешавање брзине како би се избегло подручје резонанције дела, како би се спречило да линије вибрација утичу на храпавост површине.

Брзина резања Вц

Vcје брзина резања, која се дефинише као производ пречника, π и брзине вретена, а односи се на површинску брзину којом се алат креће дуж радног предмета.Дакле, из формуле се види да када је пречник радног комада различит, различита је и брзина резања.Што је већи пречник, већа је брзина сечења.

Уопштено говорећи, без узимања у обзир хабања алата, брзина сечења се може повећати на одговарајући начин, што може побољшати ефикасност производње и помоћи у побољшању квалитета површине радног комада.

Али брзина резања је најважнији фактор који утиче на хабање алата.Ако је брзина сечења превисока, то ће довести до лошег квалитета површине делова услед хабања бокова, убрзаног хабања кратера, ниске ефикасности производње и тако даље.

б4

Стога, након што се узме у обзир да је брзина резања најважнији појединачни фактор који утиче на површину радног комада, како одредити оптималну брзину сечења обично се може описати следећом сликом.

б5

Брзина увлачењаfn

fnје брзина помака, која се односи на померање по обртају алата у односу на ротирајући радни предмет.Довод ће утицати на облик гвоздених струготина, што ће резултирати ломљењем струготине, заплитањем итд.

Што се тиче утицаја на век трајања алата, ако је брзина помака премала, животни век алата на бочном хабању ће бити знатно смањен.Брзина помака је превелика, температура сечења расте, а бочно хабање се такође повећава, али утицај на животни век алата је мањи од брзине резања.

Дубина резањаap

apје дубина реза, што је оно што често кажемо, количина сечења, која се односи на разлику између необрађене површине и обрађене површине.

Ако је дубина сечења премала, то ће изазвати огреботине, пресећи површински очврсли слој радног предмета и скратити век трајања алата.Када површина радног предмета има очврсли слој (тј. црну кожу на површини), дубину резања треба изабрати што је могуће већу у оквиру дозвољеног опсега снаге алатне машине, како би се избегао врх алат који сече само површински очврсли слој радног комада, што доводи до ненормалног хабања или чак оштећења врха алата.

Поред тога, ИБГ205 на кутији са сечивом се односи на разред алата.Материјали радног комада који одговарају разредима алата сваке компаније су различити.Стога, ако желите да одредите класу алата која је прикладна за материјал вашег радног предмета, потребно је да консултујете пример брошуре одговарајуће компаније, а ја то овде нећу детаљно представљати.


Време поста: мар-08-2023