У резању метала, резни алат се одувек називао зубима индустријске производње, а перформансе резања материјала резног алата су један од кључних фактора који одређују његову ефикасност производње, трошкове производње и квалитет обраде.Због тога је правилан избор материјала за сечење од кључног значаја.
Материјал алата се односи на материјал резног дела алата.
Конкретно, разуман избор материјала алата утиче на следеће аспекте:
Продуктивност обраде, издржљивост алата, потрошња алата и трошкови обраде, тачност обраде и квалитет површине.
Генерално се верује да материјали за алате укључују угљенични алатни челик, легирани алатни челик, брзорезни челик, тврду легуру, керамику, кермете, дијамант, кубни бор нитрид итд.
Кермет је композитни материјал
Кермет
Кермет енглеска реч цермет или керамет састоји се од керамике (керамика) и метала (метал).Кермет је врста композитног материјала, а његова дефиниција се мало разликује у различитим периодима.
(1) Неки се дефинишу као материјал састављен од керамике и метала, или композитни материјал од керамике и метала произведен металургијом праха.
Амерички АСТМ професионални комитет дефинише га као: хетерогени композитни материјал састављен од метала или легуре и једне или више керамичких фаза, од којих последња чини око 15% до 85% запреминског удела, а на температури припреме, растворљивост између металне и керамичке фазе је прилично мала.
Материјали направљени од метала и керамичких сировина имају неке предности и метала и керамике, као што су жилавост и отпорност на савијање првог, и отпорност на високе температуре, висока чврстоћа и отпорност на оксидацију другог.
(2) Кермет је цементни карбид са тврдим честицама на бази титана као главним телом.Енглески назив цермета, цермет, комбинација је две речи церамиц (керамика) и метал (метал).Ти(Ц,Н) повећава отпорност на хабање разреда, друга тврда фаза повећава отпорност на пластичну деформацију, а садржај кобалта контролише жилавост.Кермети повећавају отпорност на хабање и смањују тенденцију лепљења за радни предмет у поређењу са синтерованим карбидом.
С друге стране, такође има ниску чврстоћу на притисак и слабу отпорност на топлотни удар.Кермети се разликују од тврдих легура по томе што њихове тврде компоненте припадају ВЦ систему.Кермети се углавном састоје од карбида и нитрида на бази Ти, а називају се и цементирани карбиди на бази Ти.
Генерализовани кермети такође укључују легуре ватросталних једињења, тврде легуре и материјале дијамантских алата везаних за метал.Керамичка фаза у керметима је оксидно или ватростално једињење високе тачке топљења и велике тврдоће, а метална фаза су углавном прелазни елементи и њихове легуре.
Кермет је врста композитног материјала, а његова дефиниција се мало разликује у различитим периодима.
Кермети су алати за сечење метала
важан материјал
Кермети се надограђују
Генерално се верује да материјали за алате укључују угљенични алатни челик, легирани алатни челик, брзорезни челик, цементирани карбид, кермет, керамику, дијамант, кубни бор нитрид итд.
Током 1950-их, ТиЦ-Мо-Ни кермети су први пут коришћени као алатни материјали за прецизно сечење челика великом брзином.
У почетку су кермети синтетизовани од ТиЦ и никла.Иако има велику чврстоћу и високу тврдоћу упоредиву са цементираним карбидом, његова жилавост је релативно лоша.
Седамдесетих година прошлог века развијени су кермети на бази ТиЦ-ТиН, кермети без никла.
Овај савремени кермет, са честицама титанијум карбонитрида Ти(Ц,Н) као главном компонентом, малом количином друге тврде фазе (Ти,Нб,В)(Ц,Н) и везивом богатом волфрам-кобалтом, побољшава метал. жилавост керамике је побољшала њихове перформансе резања и од тада се кермети све више користе у развоју алата.
Са својом одличном отпорношћу на топлоту, отпорношћу на хабање и хемијском стабилношћу, кермет алати су показали неупоредиве предности у области брзог сечења и сечења материјала који се тешко обрађују.
Цермет + ПВД премаз побољшава отпорност на хабање
будућност
Примена кермет ножева у разним областима расте из дана у дан, а нема сумње да ће се индустрија кермет материјала даље развијати.
Кермети се такође могу обложити ПВД-ом за побољшану отпорност на хабање.
Време поста: Феб-08-2023
