Високоугљенични челик се односи на угљенични челик са в(Ц) већим од 0,6%. Има већу склоност ка стврдњавању од средњег угљеничног челика и формира мартензит са високим садржајем угљеника, који је осетљивији на стварање хладних пукотина. У исто време, мартензитна структура формирана у зони заваривања је тврда и крта, што доводи до значајног смањења пластичности и жилавости споја. Због тога је заварљивост челика са високим садржајем угљеника прилично лоша и морају се усвојити посебни процеси заваривања како би се осигурале перформансе споја. . Због тога се генерално ретко користи у завареним конструкцијама. Високоугљенични челик се углавном користи за делове машина који захтевају високу тврдоћу и отпорност на хабање, као што су ротирајућа вратила, велики зупчаници и спојнице [1]. Да би се уштедио челик и поједноставила технологија обраде, ови делови машина се често комбинују са завареним конструкцијама. У производњи тешких машина, такође се сусрећу проблеми заваривања компоненти високоугљичног челика. Приликом формулисања процеса заваривања за заварене делове челика са високим садржајем угљеника, потребно је свеобухватно анализирати различите могуће грешке у заваривању и предузети одговарајуће мере процеса заваривања.
Опрема за заваривање Ксинфа има карактеристике високог квалитета и ниске цене. За детаље, посетите: Произвођачи заваривања и сечења – Кинеска фабрика и добављачи заваривања и сечења (кинфатоолс.цом)
1 Заварљивост челика са високим садржајем угљеника
1.1 Метода заваривања
Високоугљенични челик се углавном користи за конструкције високе тврдоће и високе отпорности на хабање, тако да су главне методе заваривања заваривање електродама, лемљење и заваривање под водом.
1.2 Материјали за заваривање
Заваривање челика са високим садржајем угљеника генерално не захтева једнаку чврстоћу између споја и основног метала. Приликом електролучног заваривања, обично се користе електроде са ниским садржајем водоника са јаким могућностима уклањања сумпора, ниским садржајем водоника који се дифузује у депонованом металу и добром жилавошћу. Када се захтева да чврстоћа метала шава и основног метала буду једнаке, треба изабрати шипку за заваривање са ниским садржајем водоника одговарајуће класе; када није потребна чврстоћа метала шава и основног метала, треба изабрати шипку за заваривање са ниским садржајем водоника са нивоом чврстоће нижим од основног метала. Запамтите Шипке за заваривање са већим нивоом чврстоће од основног метала не могу се изабрати. Ако се основни метал не сме претходно загревати током заваривања, како би се спречиле хладне пукотине у зони утицаја топлоте, могу се користити аустенитне електроде од нерђајућег челика за добијање аустенитне структуре са добром пластичношћу и јаком отпорношћу на пуцање.
1.3 Припрема искоса
Да би се ограничио масени удео угљеника у металу шава, треба смањити однос фузије, тако да се током заваривања углавном користе жлебови у облику слова У или В, а треба обратити пажњу на чишћење жлеба и мрља од уља, рђе итд. унутар 20 мм са обе стране жлеба.
1.4 Претходно загревање
Приликом заваривања електродама од конструкцијског челика, мора се претходно загрејати пре заваривања, а температура предгревања се контролише између 250°Ц и 350°Ц.
1.5 Међуслојна обрада
Приликом заваривања више слојева и више пролаза, за први пролаз се користи електрода малог пречника и мала струја. Уопштено, радни предмет се поставља у полувертикално заваривање или се шипка за заваривање користи за бочно љуљање, тако да се цела зона топлотног утицаја основног метала загрева за кратко време да би се постигли ефекти предгревања и очувања топлоте.
1.6 Термичка обрада након заваривања
Непосредно након заваривања, радни предмет се ставља у пећ за загревање и одржава на 650°Ц ради растерећења жарења [3].
2 Дефекти заваривања високоугљеничног челика и превентивне мере
Пошто високоугљенични челик има јаку склоност ка стврдњавању, током заваривања су склоне да се појаве вруће и хладне пукотине.
2.1 Превентивне мере за термичке пукотине
1) Контролишите хемијски састав завара, стриктно контролишите садржај сумпора и фосфора и на одговарајући начин повећајте садржај мангана да бисте побољшали структуру завара и смањили сегрегацију.
2) Контролишите облик попречног пресека завара и повећајте однос ширине и дубине да бисте избегли сегрегацију у центру завара.
3) За круте заварене делове треба изабрати одговарајуће параметре заваривања, одговарајући редослед и правац заваривања.
4) Ако је потребно, предузмите мере претходног загревања и спорог хлађења како бисте спречили појаву термичких пукотина.
5) Повећајте алкалност шипке за заваривање или флукса да бисте смањили садржај нечистоћа у завару и побољшали степен сегрегације.
2.2 Превентивне мере за хладне пукотине[4]
1) Претходно загревање пре заваривања и споро хлађење након заваривања не само да могу смањити тврдоћу и крхкост зоне погођене топлотом, већ и убрзати дифузију водоника у завару.
2) Изаберите одговарајуће мере заваривања.
3) Усвојите одговарајући редослед монтаже и заваривања да бисте смањили напон задржавања завареног споја и побољшали стање напона завареног споја.
4) Изаберите одговарајуће материјале за заваривање, осушите електроде и флукс пре заваривања и држите их спремним за употребу.
5) Пре заваривања, воду, рђу и друге загађиваче на основној металној површини око жлеба треба пажљиво уклонити како би се смањио садржај дифузионог водоника у завару.
6) Третман дехидрогенацијом треба извршити непосредно пре заваривања како би се омогућило да водоник у потпуности изађе из завареног споја.
7) Третман жарења за ублажавање напрезања треба извршити одмах након заваривања како би се подстакла дифузија водоника у завару.
3 Закључак
Због високог садржаја угљеника, високе каљивости и лоше заварљивости челика са високим садржајем угљеника, лако је произвести високу угљеничну мартензитну структуру и пукотине од заваривања током заваривања. Стога, када заварите високоугљенични челик, процес заваривања мора бити разумно одабран. И благовремено предузмите одговарајуће мере како бисте смањили појаву пукотина од заваривања и побољшали перформансе заварених спојева.
Време поста: 27.05.2024
