Поред фактора процеса, други фактори процеса заваривања, као што су величина жлеба и величина зазора, угао нагиба електроде и обратка, и просторни положај споја, такође могу утицати на формирање шава и величину вара.
Опрема за заваривање Ксинфа има карактеристике високог квалитета и ниске цене. За детаље посетите:Произвођачи заваривања и сечења - Кина фабрика и добављачи заваривања и сечења (кинфатоолс.цом)
1. Утицај струје заваривања на формирање шава заваривања
Под одређеним другим условима, како се струја лучног заваривања повећава, дубина продирања и преостала висина шава се повећавају, а ширина продора се незнатно повећава. Разлози су следећи:
Како се струја лучног заваривања повећава, повећава се сила лука која делује на заварени спој, повећава се унос топлоте лука у завар, а положај извора топлоте се помера наниже, што погодује проводљивости топлоте према дубини растопљеног базена и повећава се дубина продирања. Дубина продирања је приближно пропорционална струји заваривања, односно дубина продирања шава Х је приближно једнака Км×И.
2) Брзина топљења језгра за електролучно заваривање или жице за заваривање је пропорционална струји заваривања. Са повећањем струје заваривања електролучног заваривања, брзина топљења жице за заваривање расте, а количина истопљене жице за заваривање расте приближно пропорционално, док се ширина топљења мање повећава, па се појачава шава повећава.
3) Након повећања струје заваривања, пречник стуба лука се повећава, али се повећава дубина лука који продире у радни предмет, а опсег кретања тачке лука је ограничен, тако да је повећање ширине топљења мало.
Током електролучног заваривања заштићеног гасом, струја заваривања се повећава и дубина продирања вара се повећава. Ако је струја заваривања превелика и густина струје превелика, вероватно ће доћи до продора попут прста, посебно када се заварива алуминијум.
2. Утицај напона лука на формирање завареног шава
Када су други услови извесни, повећање напона лука ће у складу са тим повећати снагу лука, а довод топлоте у завар ће се повећати. Међутим, повећање напона лука се постиже повећањем дужине лука. Повећање дужине лука повећава радијус извора топлоте лука, повећава дисипацију топлоте лука и смањује густину енергије улазног завара. Због тога се дубина продирања благо смањује док се дубина продирања повећава. У исто време, пошто струја заваривања остаје непромењена, количина топљења жице за заваривање остаје у основи непромењена, што доводи до смањења појачања завара.
Користе се различите методе лучног заваривања да би се добило одговарајуће формирање шава заваривања, односно да би се одржао одговарајући коефицијент формирања шава заваривања φ, и да би се на одговарајући начин повећао напон лука уз повећање струје заваривања. Потребно је да напон лука и струја заваривања имају одговарајући однос. . Ово је најчешће код заваривања метала.
3. Утицај брзине заваривања на формирање шава
Под одређеним другим условима, повећање брзине заваривања ће довести до смањења уноса топлоте заваривања, чиме се смањује и ширина заваривања и дубина продирања. Пошто је количина таложења метала жице по јединици дужине завара обрнуто пропорционална брзини заваривања, појачање шава се такође смањује.
Брзина заваривања је важан индикатор за процену продуктивности заваривања. Да би се побољшала продуктивност заваривања, треба повећати брзину заваривања. Међутим, да би се обезбедила потребна величина шава у конструкцијском дизајну, струја заваривања и напон лука морају се повећати на одговарајући начин уз повећање брзине заваривања. Ове три величине су међусобно повезане. Истовремено, треба имати у виду да при повећању струје заваривања, напона лука и брзине заваривања (тј. коришћењем лука заваривања велике снаге и заваривања великом брзином) могу доћи до дефекта заваривања током формирања растопљеног базен и процес очвршћавања растопљеног базена, као што је угриз. Ивице, пукотине итд., тако да постоји граница за повећање брзине заваривања.
4. Утицај врсте струје заваривања и поларитета и величине електроде на формирање шава
1. Врста и поларитет струје заваривања
Врсте струје заваривања су подељене на једносмерну и наизменичну струју. Међу њима, једносмерно лучно заваривање се дели на константно једносмерно и импулсно једносмерно заваривање према присуству или одсуству импулса струје; према поларитету се дели на једносмерну везу унапред (завар је повезан на плус) и ДЦ реверзну везу (завар је повезан са минусом). АЦ заваривање је подељено на синусни талас АЦ и квадратни талас наизменичне струје према различитим таласним облицима струје. Врста и поларитет струје заваривања утичу на количину топлоте коју лук уноси у завар, чиме утиче на формирање вара. Такође може утицати на процес преноса капљица и уклањање оксидног филма на површини основног метала.
Када се електролучно заваривање користи за заваривање челика, титанијума и других металних материјала, дубина продирања формираног шава је највећа када је прикључена једносмерна струја, пенетрација је најмања када је једносмерна струја повезана обрнуто, а наизменична струја је између два. Пошто је пенетрација шава највећа током спајања на једносмерну струју, а губитак сагоревања волфрамове електроде најмањи, прикључак једносмерне струје треба користити када се заваривање челика, титанијума и других металних материјала са волфрамовом електродом аргон-лучним заваривањем. Када заваривање волфрам аргоном користи пулсно ДЦ заваривање, параметри импулса се могу подесити, тако да се величина формирања шава за заваривање може контролисати по потреби. Приликом заваривања алуминијума, магнезијума и њихових легура електролучним заваривањем од волфрама, потребно је користити ефекат катодног чишћења лука за чишћење оксидног филма на површини основног материјала. Боље је користити АЦ. Пошто су параметри таласног облика АЦ квадратног таласа подесиви, ефекат заваривања је бољи. .
Током заваривања метала, дубина и ширина продирања шава у ДЦ реверзној вези су веће од оних у вези са једносмерном струјом, а дубина и ширина продирања у заваривању наизменичном струјом су између њих. Због тога, током заваривања под водом, ДЦ обрнута веза се користи за постизање веће пенетрације; док се током заваривања под потопљеним луком користи ДЦ предња веза за смањење пенетрације. Током заваривања заштићеним гасом, дубина продирања није већа само током реверзне везе једносмерном струјом, већ су и процеси заваривања и преноса капљица стабилнији од оних током спајања једносмерном струјом и наизменичном струјом, а такође има и ефекат чишћења катоде, тако да се широко користи, док се ДЦ веза и комуникација генерално не користе.
2. Утицај облика врха волфрамовог врха, пречника жице и дужине продужетка
Угао и облик предњег краја волфрамове електроде имају велики утицај на концентрацију лука и притисак лука и треба их одабрати према величини струје заваривања и дебљини завареног споја. Генерално, што је лук концентрисанији и што је већи притисак лука, већа је дубина продирања и одговарајуће смањење ширине пенетрације.
Током заваривања гасним металом, када је струја заваривања константна, што је жица за заваривање тања, то ће загревање лука бити концентрисаније, дубина продирања ће се повећати, а ширина продирања ће се смањити. Међутим, приликом одабира пречника жице за заваривање у стварним пројектима заваривања, тренутна величина и облик растопљеног базена такође се морају узети у обзир како би се избегло лоше формирање шава.
Када се дужина продужетка жице за заваривање код заваривања гасним металом повећава, повећава се отпор топлоте коју ствара струја заваривања кроз продужени део жице за заваривање, што повећава брзину топљења жице за заваривање, па се појачање шава повећава и дубина продирања се смањује. Пошто је отпорност челичне жице за заваривање релативно велика, утицај дужине продужетка жице за заваривање на формирање завареног шава је очигледнији код заваривања челика и фине жице. Отпорност жице за заваривање алуминијума је релативно мала и њен утицај није значајан. Иако повећање дужине продужетка жице за заваривање може побољшати коефицијент топљења жице за заваривање, с обзиром на стабилност топљења жице за заваривање и формирање завареног шава, постоји дозвољени опсег варијација у дужини истезања жице за заваривање. жица за заваривање.
5. Утицај других фактора процеса на факторе формирања шава заваривања
Поред горе наведених фактора процеса, други фактори процеса заваривања, као што су величина жлеба и величина зазора, угао нагиба електроде и обратка, и просторни положај споја, такође могу утицати на формирање шава и величину шава.
1. Жлебови и празнине
Када се лучно заваривање користи за заваривање чеоних спојева, да ли треба резервисати размак, величина зазора и облик жлеба се обично одређују на основу дебљине заварене плоче. Када су остали услови константни, што је већа величина жлеба или размака, то је мања арматура завареног шава, што је еквивалентно смањењу положаја завареног шава, а у овом тренутку се смањује однос фузије. Стога, остављање празнина или отварање жљебова може се користити за контролу величине арматуре и подешавање односа фузије. У поређењу са искошењем без остављања зазора, услови одвођења топлоте су нешто другачији. Уопштено говорећи, услови кристализације кошења су повољнији.
2. Угао нагиба електроде (жице за заваривање).
Током лучног заваривања, према односу између правца нагиба електроде и правца заваривања, дели се на два типа: нагиб електроде напред и нагиб електроде уназад. Када се жица за заваривање нагиње, оса лука се такође нагиње у складу са тим. Када се жица за заваривање нагне напред, ефекат силе лука на повратно пражњење растопљеног метала базена је ослабљен, слој течног метала на дну растопљеног базена постаје дебљи, дубина продирања се смањује, дубина продирања лука у заварени спој, опсег кретања тачке лука се шири, ширина растопа се повећава, а ковисина се смањује. Што је мањи предњи угао α жице за заваривање, то је овај ефекат очигледнији. Када је жица за заваривање нагнута уназад, ситуација је супротна. Када се користи заваривање електродама, често се користи метода нагиба електроде, а угао нагиба α је између 65° и 80°.
3. Угао нагиба завареног споја
Нагиб завара се често сусреће у стварној производњи и може се поделити на заваривање уз нагиб и заваривање на ниже нагибу. У овом тренутку, растопљени метал базена тежи да тече наниже дуж нагиба под дејством гравитације. Током заваривања узбрдо, гравитација помаже да се метал у растопљеном базену помери према задњем делу растопљеног базена, тако да је дубина продирања велика, ширина растаљеног материјала уска, а преостала висина велика. Када је угао нагиба α од 6° до 12°, арматура је превелика и склона су подрезивања на обе стране. Током заваривања под нагибом, овај ефекат спречава да се метал из растопљеног базена испусти у задњи део растопљеног базена. Лук не може дубоко загрејати метал на дну растопљеног базена. Дубина продирања се смањује, опсег кретања тачке лука се шири, ширина растаљеног материјала се повећава, а преостала висина се смањује. Ако је угао нагиба завареног споја превелик, то ће довести до недовољног продора и преливања течног метала у растопљеном базену.
4. Материјал заваривања и дебљина
Продор шава је повезан са струјом заваривања, као и топлотном проводљивошћу и запреминским топлотним капацитетом материјала. Што је боља топлотна проводљивост материјала и што је већи запремински топлотни капацитет, то је више топлоте потребно за топљење јединичне запремине метала и подизање исте температуре. Стога, под одређеним условима као што су струја заваривања и други услови, дубина и ширина продирања ће се само смањити. Што је већа густина материјала или вискозност течности, то је теже за лук да истисне течни растопљени метал базена, а дубина продирања је плића. Дебљина завара утиче на провођење топлоте унутар завара. Када су остали услови исти, дебљина завара се повећава, расипање топлоте се повећава, а ширина продирања и дубина продирања се смањују.
5. Флукс, премаз електроде и заштитни гас
Различити састави флукса или превлаке електроде доводе до различитих поларних падова напона и градијената потенцијала стуба лука, што ће неизбежно утицати на формирање шава. Када је густина флукса мала, величина честица је велика, или је висина слагања мала, притисак око лука је низак, стуб лука се шири, а тачка лука се креће у великом опсегу, тако да је дубина продирања мала, ширина топљења је велика, а преостала висина је мала. Приликом заваривања дебелих делова електролучним заваривањем велике снаге, употреба флукса налик пловућци може смањити притисак лука, смањити дубину продирања и повећати ширину продирања. Поред тога, шљака за заваривање треба да има одговарајући вискозитет и температуру топљења. Ако је вискозност превисока или је температура топљења висока, шљака ће имати лошу пропусност ваздуха и лако је формирати много јама под притиском на површини завара, а површинска деформација завара ће бити лоша.
Састав заштитног гаса (као што су Ар, Хе, Н2, ЦО2) који се користи у електролучном заваривању је различит, а његова физичка својства као што је топлотна проводљивост су различита, што утиче на пад поларног притиска лука, градијент потенцијала заваривања. стуб лука, проводни пресек стуба лука и сила струјања плазме. , расподела специфичног топлотног тока итд., а све то утиче на формирање шава.
Укратко, постоји много фактора који утичу на формирање завара. Да бисте добили добро формирање вара, потребно је да изаберете на основу материјала и дебљине завара, просторног положаја шава, облика споја, радних услова, захтева за перформансе споја и величине вара, итд. Одговарајуће методе заваривања и За заваривање се користе услови заваривања, а најважнији је однос заваривача према заваривању! У супротном, формирање и перформансе шава заваривања можда неће испунити захтеве, а могу се чак појавити и различити дефекти заваривања.
Време поста: 27. фебруар 2024
