Да би се продужио живот калупа, тврдоћа материјала који се сече такође има тенденцију повећања. Због тога се постављају високи захтеви за трајност алата и ефикасност обраде у брзој машинској обради материјала високе тврдоће. Обично можемо изабрати крајње глодалице из три тачке:
1. Изаберите тип премаза алата према врсти и тврдоћи радног предмета који се обрађује. На пример, када се обрађује угљенични челик и други радни предмети са тврдоћом испод ХРЦ40, може се изабрати МИРАЦЛЕ40 премаз компаније Цомпрехенсиве Материалс Цомпани. Приликом обраде легираног челика С, алатног челика и других радних предмета тврдоће око ХРЦ50, може се изабрати МИРАЦЛЕ премаз. Приликом обраде радних предмета високе тврдоће, можете одабрати облик алата, карбидни материјал и премаз, а све су то МИРАЦЛЕ премази за обраду материјала високе тврдоће високе тврдоће.
2. Изаберите облик врата крајњег глодала у складу са обликом радног предмета који се обрађује. Облик грла крајњег глодала је подељен на стандардни тип, тип са дугим вратом и тип конусног врата, који се могу одабрати према обради и облику радног комада. Дугачак и конусни тип врата се могу користити за дубоко копање, а угао сметње треба узети у обзир када бирате између ова два. Истовремено, у поређењу са типом са дугим вратом, глодало са суженим вратом има високу крутост, што може побољшати услове резања и постићи добру тачност обраде. Завршно глодало са суженим вратом треба изабрати што је више могуће.
3. Изаберите крајње глодалице са различитом прецизношћу кугличне главе према прецизности обраде. Тачност лука крајњих глодала је обично ±10 μм, али постоје и крајња глодала са ±5 μм, која се могу изабрати током обраде.
Време објаве: 27.08.2018
