Испитивање без разарања је коришћење карактеристика звука, светлости, магнетизма и електрицитета да би се открило да ли постоји дефект или нехомогеност у објекту који треба да се прегледа без оштећења или утицаја на перформансе објекта који треба да се прегледа и да се одреди величина , положај и локацију дефекта. Општи термин за сва техничка средства за утврђивање техничког стања прегледаног објекта (као што је да ли је квалификован или не, преостали животни век, итд.)
Најчешће коришћене методе испитивања без разарања: ултразвучно испитивање (УТ), испитивање магнетним честицама (МТ), испитивање пенетрантима течности (ПТ) и рендгенско испитивање (РТ).
Ултразвучно испитивање
УТ (Ултразвучно испитивање) је једна од индустријских метода испитивања без разарања. Када ултразвучни талас уђе у објекат и наиђе на дефект, део звучног таласа ће се рефлектовати, а предајник и пријемник могу анализирати рефлектовани талас, а дефект се може детектовати изузетно прецизно. И може приказати положај и величину унутрашњих дефеката, мерити дебљину материјала итд.
Предности ултразвучног тестирања:
1. Велика способност продирања, на пример, ефективна дубина детекције у челику може да достигне више од 1 метар;
2. За планарне дефекте као што су пукотине, међуслојеви итд., осетљивост детекције је висока, а дубина и релативна величина дефеката се могу мерити;
3. Опрема је преносива, операција је сигурна и лако је реализовати аутоматску инспекцију.
недостатак:
Није лако прегледати радне предмете сложених облика, а површина која се прегледа мора имати одређени степен глаткости, а јаз између сонде и површине која се прегледа мора бити попуњена спојницом како би се обезбедила довољна акустична спрега.
Испитивање магнетним честицама
Пре свега, хајде да разумемо принцип испитивања магнетних честица. Након што су феромагнетни материјал и радни предмет магнетизовани, због постојања дисконтинуитета, линије магнетног поља на површини и близу површине радног предмета су локално изобличене, што резултира магнетним пољем цурења, које апсорбује магнетни прах нанет на површине радног предмета, и формира видљиво магнетно поље под одговарајућим светлом. трагове, чиме се показује локација, облик и величина дисконтинуитета.
Применљивост и ограничења испитивања магнетним честицама су:
1. Инспекција магнетним честицама је погодна за откривање дисконтинуитета који су мале величине на површини и близу површине феромагнетних материјала, а јаз је изузетно узак и тешко видљив визуелно.
2. Инспекција магнетних честица може открити делове у различитим ситуацијама, а такође може открити различите врсте делова.
3. Могу се наћи недостаци као што су пукотине, инклузије, длаке, беле мрље, набори, хладни затварачи и лабавост.
4. Испитивање магнетним честицама не може открити аустенитне материјале од нерђајућег челика и шавове заварене електродама од аустенитног нерђајућег челика, нити може открити немагнетне материјале као што су бакар, алуминијум, магнезијум и титанијум. Тешко је пронаћи деламинације и наборе са плитким огреботинама на површини, затрпаним дубоким рупама и угловима мањим од 20° са површином радног предмета.
Ксинфа заваривање има одличан квалитет и јаку издржљивост, за детаље погледајте:хттпс://ввв.кинфатоолс.цом/велдинг-цуттинг/
испитивање пенетрантима течности
Основни принцип испитивања течним пенетрантима је да након што је површина дела премазана флуоресцентним бојама или обојеним бојама, пенетрант може продрети у дефекте површинског отвора под капиларним дејством током одређеног временског периода; након уклањања вишка пенетранта на површини дела, А развијач се наноси на површину дела.
Слично, под дејством капиларе, агенс за снимање ће привући продорну течност задржану у дефекту, а течност која продире улази назад у агенс за снимање, а под одређеним извором светлости (ултраљубичасто светло или бело светло) остаје траг приказује се пенетрирајућа течност на дефекту, (жуто-зелена флуоресценција или светло црвена), како би се открила морфологија и дистрибуција дефеката.
Предности тестирања пенетрације су:
1. Може открити различите материјале;
2. Висока осетљивост;
3. Интуитиван екран, практичан рад и ниска цена детекције.
Недостаци пенетрационог тестирања су:
1. Није погодан за преглед радних предмета од порозних растреситих материјала и радних предмета са грубим површинама;
2. Испитивање пенетрације може открити само површинску дистрибуцију дефеката, а тешко је одредити стварну дубину дефеката, па је тешко направити квантитативну процену дефеката. Оператер такође има велики утицај на резултат детекције.
рендгенски преглед
Последњи, детекција зрака, је зато што ће рендгенски зраци бити изгубљени након проласка кроз озрачени објекат, а различити материјали различите дебљине имају различите стопе апсорпције за њих, а негативни филм се поставља на другу страну озраченог објекта, који ће бити различити због различитог интензитета зрака. Генерише се одговарајућа графика, а рецензенти могу проценити да ли постоји недостатак унутар објекта и природу дефекта према слици.
Применљивост и ограничења радиографског испитивања:
1. Осетљивији је на детекцију дефеката запреминског типа и лакше је окарактерисати недостатке.
2. Радиографске негативе је лако чувати и могу се пратити.
3. Визуелно приказати облик и врсту дефеката.
4. Недостатак је што се дубина дефекта не може лоцирати. У исто време, дебљина детекције је ограничена. Негативан филм треба посебно опрати, штетан је за људско тело, а трошак је висок.
Све у свему, ултразвучна и рендгенска детекција грешака су погодни за откривање унутрашњих дефеката; међу њима, ултразвучни је погодан за делове правилног облика већег од 5 мм, а рендгенски зраци не могу да лоцирају дубину закопавања дефеката и имају зрачење. Испитивање магнетним честицама и пенетрантима су погодни за откривање површинских недостатака компоненти; међу њима, испитивање магнетним честицама је ограничено на откривање магнетних материјала, а испитивање пенетрантима је ограничено на откривање дефеката отварања површине.
Време поста: 21.06.2023
