Вештине заваривања челика и алуминијума и његових легура

(1) Заварљивост челика и алуминијума и његових легура

Гвожђе, манган, хром, никл и други елементи у челику могу се мешати са алуминијумом у течном стању да формирају ограничен чврсти раствор, а такође формирају интерметална једињења. Угљеник у челику такође може да формира једињења са алуминијумом, али они су скоро некомпатибилни једно са другим у чврстом стању. растворити. Између различитих садржаја алуминијума и гвожђа могу се формирати разна крхка интерметална једињења, међу којима је ФеАлс најкрхкији.

Има значајан утицај на механичка својства заварених спојева челика и алуминијума, укључујући микротврдоћу. Поред тога, пошто су термофизичка својства челика, алуминијума и њихових легура такође веома различита, заварљивост челика и алуминијума је погоршана.

(2) Поступак заваривања челика и алуминијума и његових легура

Из горе наведене анализе заварљивости челик-алуминијум, скоро је немогуће смањити редукцију челика и алуминијума и његових легура директним заваривањем топљењем.

Готово је немогуће користити метал или легуру чија су термичка физичка својства између челика и алуминијума и која може бити металуршки компатибилна са ова два као додатни метал за директно заваривање.

У производној пракси постоје две методе: индиректно заваривање слоја премаза и индиректно заваривање међупрелазног комада.

1) Метода индиректног заваривања слоја премаза Пре него што се заваре челик и алуминијум, један или више слојева метала који се могу металуршки спојити са одговарајућим додатним металом претходно се премазују на површину челика да би се формирао слој претходног премаза, а затим коришћена метода гасног волфрамовог електролучног заваривања Метода заваривања обложеног челика на алуминијум.

Доказано праксом и тестом:

Један слој превлаке може само да спречи оксидацију основног метала, али не може спречити стварање интерметалних једињења, а његова чврстоћа споја је и даље веома ниска. Због тога, аргон-лучно заваривање челика и алуминијума треба изводити композитним премазом.

Постоји много металних материјала за премазивање, као што су Ни, Цу, Аг, Сн, Зн и тако даље. Метални материјал премаза је другачији, а резултат након заваривања је такође другачији. Пукотине се лако формирају на композитном премазу Ни, Цу, Аг; Ни, Цу, Сн композитни премаз је бољи; Ни, Зн композитни премаз има најбољи ефекат.

Аргон-лучно заваривање угљеничног челика и алуминијума са композитним премазом и алуминијума и његових легура је да се прво премаже слој метала као што је бакар или сребро на страни челика, а затим слој цинка. Приликом заваривања, цинк се прво топи (јер је тачка топљења жице за заваривање виша од оне цинка) и лебди на површини течности.

Алуминијум реагује са бакром или сребром испод слоја цинка, а истовремено се бакар и/или сребро растварају у алуминијуму, што може формирати бољи заварени спој. Може повећати чврстоћу заварених спојева челика и алуминијума на 197 ~ 213 МПа.

Након што су челични делови премазани, површина челика и алуминијума се може третирати. Површинска обрада алуминијумских делова је еродирана са 15%~20% раствором НаОХ или КОХ да би се уклонио оксидни филм, испрана чистом водом, затим пасивирана у 20% ХНО3, испрана и спремна за сушење Извршити заваривање аргоном.

Материјали за заваривање – изаберите чисту алуминијумску жицу за заваривање са мањим садржајем силицијума, како бисте добили висококвалитетне спојеве. Није прикладна употреба жице за заваривање која садржи магнезијум (ЛФС), јер ће снажно подстаћи раст интерметалних једињења и не може гарантовати чврстоћу завареног споја.

Метода заваривања – релативни положај радног предмета, жице за заваривање и волфрамове електроде током заваривања.

Да би се спречило превремено сагоревање челичног површинског премаза, приликом заваривања првог завара, лук заваривања треба увек држати на металу за пуњење; за наредне заваре, лук треба држати на жици за пуњење и формираном завару, тако да може избећи да лук директно делује на премаз.

Поред тога, лук се креће дуж површине алуминијумске стране, а алуминијумска жица за заваривање се креће дуж челичне стране, тако да течни алуминијум тече до површине жлеба композитног обложеног челика, а премаз се не може прерано спалити и изгубити његов ефекат.

Спецификација заваривања - аргон-лучно заваривање челика и алуминијума користи наизменичну струју, један је да се удари у оксидни филм и разбије га, а такође може да уклони оксидни филм на површини растопљеног базена, тако да се растопљени метал шава може добро стопљени.

Струја заваривања се бира према дебљини завара. Генерално, када је дебљина плоче 3мм, струја заваривања је 110-130А; када је дебљина плоче 6-8мм, струја заваривања је 130-160А;

2) Метода заваривања индиректним топљењем за међупрелазне комаде. Ова метода заваривања је постављање префабриковане композитне плоче челика-алуминијума у ​​средину споја челика-алуминијума како би се формирали сопствени спојеви, односно спојеви челик-челик и алуминијум-алуминијум. Затим користите конвенционалну методу заваривања фузијом да заварите исти метал на оба краја.

Приликом заваривања прво обратите пажњу на заваривање алуминијумских спојева са великим скупљањем и лаким термичким пуцањем, а затим заваривање челичних спојева.