Заваривање топлим ваздухом се назива и заваривање топлим ваздухом. Компримовани ваздух или инертни гас (обично азот) се загрева на потребну температуру кроз грејач у пиштољу за заваривање и распршује се на пластичну површину и траку за заваривање, тако да се то двоје растапа и комбинује под малим притиском. Пластика која је осетљива на кисеоник (као што је полифталамид, итд.) треба да користи инертни гас као медијум за грејање, а друга пластика генерално може да користи филтрирани ваздух. Ова метода се често користи за заваривање пластичних маса као што су поливинилхлорид, полиетилен, полипропилен, полиоксиметилен, полистирен и карбонат.
Опрема за заваривање Ксинфа има карактеристике високог квалитета и ниске цене. За детаље посетите:Произвођачи заваривања и сечења - Кина фабрика и добављачи заваривања и сечења (кинфатоолс.цом)
Заваривање врућим притиском користи загревање и притисак да притисне металну жицу и подручје заваривања метала заједно. Принцип је да се метал у зони заваривања пластично деформише загревањем и притиском, а истовремено уништи слој оксида на интерфејсу заваривања под притиском, тако да контактна површина између жице за заваривање под притиском и метала достигне атомску гравитацију. домет, чиме се ствара привлачност између атома и постиже сврха везивања.
Заваривање топлом плочом усваја структуру за цртање плоча, а топлота машине за грејање се преноси на површину за заваривање горњих и доњих пластичних грејних делова електричним грејањем. Површина се топи, а затим се машина за грејну плочу брзо повлачи. Након што се горњи и доњи грејни делови загреју, растопљене површине се спајају, учвршћују и спајају у једну. Цела машина је оквирна форма, која се састоји од три плоче: горњег шаблона, доњег шаблона и врућег шаблона, и опремљена је врућим калупом, горњим и доњим пластичним хладним калупима, а режим деловања је пнеуматска контрола.
Ултразвучно заваривање метала користи високофреквентне вибрације за пренос на две металне површине које се заварују. Под притиском, две металне површине трљају се једна о другу и формирају фузију између молекуларних слојева. Његове предности су брза, штедљива, висока чврстоћа фузије, добра проводљивост, без варница и близу хладне обраде; његови недостаци су што заварени метални делови не могу бити превише дебели (углавном мањи или једнаки 5 мм), позиција завара не може бити превелика и потребан је притисак.
Ласерско заваривање је ефикасан и прецизан метод заваривања који користи ласерски зрак високе густине као извор топлоте. То је један од важних аспеката примене технологије ласерске обраде материјала. Генерално, континуирани ласерски зрак се користи за завршетак повезивања материјала. Његов металуршки физички процес је веома сличан заваривању електронским снопом, то јест, механизам конверзије енергије је завршен кроз структуру „кључна рупа“. Равнотежна температура у шупљини је око 2500°Ц, а топлота се преноси са спољашњег зида високотемпературне шупљине да би се растопио метал који окружује шупљину. Кључаоница је испуњена паром високе температуре која настаје континуираним испаравањем материјала зида под зрачењем зрака.
Зрака непрекидно улази у кључаоницу, а материјал ван кључаонице непрекидно тече. Како се сноп креће, кључаоница је увек у стабилном стању протока. Истопљени метал испуњава празнину која је остала након уклањања кључаонице и кондензује се, а завар се формира.
Лемљење је метода заваривања у којој се растопљено пунило (материјал за лемљење) са нижом тачком топљења од обрадака који се спајају загрева на температуру изнад тачке топљења да би постао довољно флуидан да капиларно потпуно испуни простор између два обрадака. акција (која се зове влажење), а затим се та два споје заједно након што се очврсне. Традиционално у Сједињеним Државама, температуре изнад 800°Ф (427°Ц) се називају лемљење (тврдо лемљење), а температуре испод 800°Ф (427°Ц) се називају меко лемљење (меко лемљење).
Ручно заваривање је метода заваривања која се изводи помоћу ручног горионика за заваривање, пиштоља за заваривање или стезаљке за заваривање.
Отпорно заваривање је производни процес и технологија која користи загревање за спајање метала или других термопластичних материјала као што је пластика. То је метода заваривања применом притиска кроз електроде након што се радни комади саставе и коришћењем отпорне топлоте коју ствара струја која пролази кроз контактну површину споја и суседну област.
Заваривање трењем је метода заваривања у чврстој фази која користи механичку енергију као енергију. Користи топлоту створену трењем између крајњих страна обрадака да би они достигли пластично стање, а затим се горње ковање користи за завршетак заваривања.
Заваривање електро шљаком користи отпорну топлоту коју ствара струја која пролази кроз шљаку као извор топлоте за топљење додатног метала и основног материјала, а након очвршћавања формира се јака веза између атома метала. На почетку заваривања, жица за заваривање и жлеб за заваривање су кратко спојени да би се покренуо лук, а мала количина чврстог флукса се континуирано додаје. Топлота лука се користи за његово топљење и формирање течне шљаке. Када шљака достигне одређену дубину, брзина довода жице за заваривање се повећава, а напон се смањује, тако да се жица за заваривање убацује у базен шљаке, лук се гаси и укључује процес електро-шљаке заваривања. Заваривање електро-шљаком углавном укључује заваривање млазницама за топљење, електро-шљако заваривање млазница које се не тапе, заваривање електро-шљаком жичаном електродом, заваривање плочасте електроде, итд. Његови недостаци су што је улазна топлота велика, спој дуго остаје на високој температури, шав се лако прегреје, метал шава је груба кристална ливена структура, ударна жилавост је ниска, а завар обично треба да се нормализује и темперира након заваривања.
Високофреквентно заваривање користи топлоту чврстог отпора као енергију. Током заваривања, отпорна топлота која се генерише високофреквентном струјом у радном предмету користи се за загревање површине површине заваривања радног предмета до растопљеног или скоро пластичног стања, а затим се примењује (или не) сила нарушавања да би се постигло везивање метала.
Топло топљење је врста везе која се остварује загревањем делова до њихове (течне) тачке топљења.
Време поста: 29.07.2024
