Прво, предности глодала за навој:
1) Глодалица навоја остварује високо прецизну и квалитетну обраду рупа са навојем. Када се користе славине за сечење навоја, често се јавља тачност доње рупе, што доводи до смањене тачности навоја и храпавости површине. Употреба глодала за глодање навоја може имати већи простор за уклањање струготине, јер је то однос између обраде глодања и може остварити обраду рупа са навојем са високом храпавостом површине.
2) Стабилизација и рационализација обраде навојних рупа. Раније је ломљење славина које су се чешће користиле током сечења могло узроковати квар. Глодачи за навоје могу постићи стабилно сечење захваљујући карактеристикама алата навоја.
3) Лако се уклања у случају квара. Највећи проблем код употребе славине за обраду рупа са навојем је рад на уклањању у тренутку лома. У мало вероватном случају да се глодало за конац пукне, може се лако уклонити.
4) Глодало навоја је направљено од фино зрнастог материјала шипке, који има високу крутост и век трајања алата високих перформанси;
5) Процес премазивања је усвојен за побољшање топлотне изолације алата;
6) Дизајн спиралног жлеба и облика сечива глодала за глодање навоја има глатку површину, није лако чиповати, повећава крутост алата и може узети у обзир крутост и уклањање струготина алата; чини сечење алатом лаким и глатким уклањањем струготине;
7) бренд за глодање навоја је погодан за обраду алуминијума, бакра, ливеног гвожђа, нерђајућег челика, легираног челика, алатног челика, каљеног челика, легуре титанијума, легуре високе температуре и челика за топлотну обраду и других материјала. За обраду различитих материјала користе се различити резачи навоја;
8) Резач навоја има високу прецизност, а захтеви за тачност обраде могу се постићи компензацијом алата; а ефикасност обраде глодала за навој је много већа од оне на славини;
9) Завршна обрада глодала за навој је добра, зуби за глодање глодала за навој су бољи од оних на славини, а век обраде је дуг и нема времена за смањење промене алата;
10) Славине се лако ломе и узрокују губитак или ломљење радног комада. Машине за глодање навоја није лако сломити.
11) Резач за глодање навоја може глодати дно резача приликом обраде слепих рупа, а за неке материјале резач за глодање навоја може реализовати бушење, глодање и закошење у једном комаду;
12) Глодало навоја може да обрађује унутрашње и спољашње навоје различитих смерова ротације, а глодало за глодање навоја може се користити за навојне рупе узроковане различитим навојима истог навоја;
13) Чак и ако глодало за навој није застарело у првој обради, може се исправити дорадом алата; при обради већих рупа са навојем,;
14) Када се резач навоја сече, има кратке комаде праха и нема феномена заплитања; сечење без пуног контакта зуба, оптерећење машине и сила резања су мали; стезање је једноставно, а могу се користити ЕР, ХСК, хидраулични и термички експанзиони и контракцијски држачи;
Друго, принцип избора глодала за навој
1) Тврдоћа материјала: материјали високе тврдоће су око ХРЦ40. Ако материјал прелази ову тврдоћу, користите глодало за навој високе тврдоће, односно глодало са два или три зуба. За обраду испод ХРЦ40, користите стандардне глодалице са пуним или трозубним навојем. глодало за навој.
2) Унутрашњи навој или спољни навој: Неке спецификације глодала за глодање навоја су уобичајене за унутрашње и спољашње навоје, као што су метрички М или амерички стандард УН, а исти резач за глодање навоја може да обрађује унутрашње и спољашње навоје.
15) Дужина навоја: Основни принцип који треба следити је да дужина навоја не би требало да прелази 4 пута пречник навоја. Ако је дужина навоја унутар 4 пута, покушајте да изаберете глодалицу од чврстог карбида. Ефекат употребе је добар. Ако прелази 4 пута од пречника, неке спецификације се могу прилагодити, алати за глодање навоја могу се прилагодити према захтевима купаца.
16) Пречник глодала: Изаберите пречник глодала близак величини рупе са навојем коју треба обрадити. На пример, за обраду навојне рупе од М12×1,5, могу се обрадити и φ8,2 и φ10, а бира се пречник глодала за навој са φ10, који има бољу крутост.
17) Изаберите материјал глодала према материјалу који се обрађује. На пример, ЈК10ЦА је погодан за обраду ХРЦ40 и више и неких легура титанијума, нерђајућег челика, високотемпературних легура итд., ЈК20ЦБ је погодан за обраду меких материјала испод ХРЦ40, а ЈК10Ф је погодан за обраду обојених метала и других материјала .
18) Величина навоја: Било да изаберете интегрални резач навоја или резач за глодање навоја који се може индексирати, генерално говорећи, глодало за глодање навоја од чврстог карбида користи се испод М12, а за веће спецификације се генерално препоручује глодало за глодање са индексним навојем по мери. Наравно, такође треба узети у обзир захтеве купаца и окружење за обраду. На пример, када се захтева да завршна обрада буде висока, треба изабрати интегралну глодалицу за навоје.
7) Глодалица за унутрашње хлађење навоја или спољна глодалица за хлађење навоја: Глодалица за унутрашње хлађење навоја није потребна, као што су: обрада материјала високе тврдоће, материјала који се посебно тешко обрађују, навоја дубоких рупа или навоја који захтевају високу завршну обраду, обично Може се обрадити спољно хлађеним глодалом за навоје.
3. Примена глодала за навој са три зуба за материјале који се тешко обрађују
Због континуираног развоја ваздухопловне индустрије последњих година расте потражња за механичком обрадом тешко обрадивих материјала, као што су нерђајући челик, легуре титанијума, високотемпературне легуре, меке магнетне легуре итд. Обрада рупа навоја за материјале који се тешко обрађују је важан процес пре готових производа , потражња је у сталном порасту, славина је конвенционална метода обраде, али недостатак славине је што је лако сломити нож, што резултира великим бројем отпадних производа, што повећава трошкове. Глодалица за навој, с обзиром на њен начин обраде је глодање, квалитет површине глоданог отвора за навој је добар, није лако сломити нож, а чак и ако је нож сломљен, неће производити отпадне производе. Идеалан је избор за материјале који се тешко обрађују.
Глодалица навоја са три зуба за материјале који се тешко обрађују има следеће карактеристике:
1) Крутост је добра, алат не пушта нож, а дубина рупе са навојем може достићи 5 пута већи од пречника.
2) Број зуба се може изабрати од 4-8 зуба, а величина обрађене рупе са навојем је стабилна.
3) Распон рупа са навојем који се могу обрадити је М1.6-М20, а могу се обрадити и метрички и амерички стандардни навоји.
4) Материјал алата је чврст карбид, а глодало за навој од заварене легуре је опционо.
Време поста: 27.12.2022
