Прецизност се користи за означавање финоће производа радног комада. То је посебан термин за оцењивање геометријских параметара обрадне површине и важан индикатор за мерење перформанси ЦНЦ обрадних центара. Уопштено говорећи, тачност обраде се мери степеном толеранције. Што је нижа оцена, већа је тачност. Токарење, глодање, рендисање, брушење, бушење и бушење су уобичајени облици обраде ЦНЦ обрадних центара. Дакле, коју тачност обраде треба постићи овим процесима обраде?
1. Прецизност окретања
Стругање се односи на процес резања у коме се радни предмет ротира, а алат за стругање креће праволинијски или криво у равни, који се користи за обраду унутрашњих и спољашњих цилиндричних површина, крајњих површина, конусних површина, формирајућих површина и навоја. радни комад.
Површинска храпавост стругања је 1,6-0,8μм.
Грубо стругање захтева употребу велике дубине сечења и великог помака да би се побољшала ефикасност окретања без смањења брзине резања, а захтев за храпавост површине је 20-10 ум.
Ксинфа ЦНЦ алати имају карактеристике доброг квалитета и ниске цене. За детаље посетите:Произвођачи ЦНЦ алата - Кина фабрика и добављачи ЦНЦ алата (кинфатоолс.цом)
Полузавршно и завршно стругање покушавају да користе велику брзину и малу брзину помака и дубину резања, а храпавост површине је 10-0,16ум.
Фино полирани дијамантски алат за стругање на високопрецизном стругу може да окреће обрадке од обојених метала великом брзином, са храпавостом површине од 0,04-0,01ум. Овакво окретање се назива и "окрећење огледала".
2. Прецизно глодање се односи на употребу ротирајућих алата са више сечива за сечење радних комада, што је веома ефикасан метод обраде.
Погодан за обраду равни, жљебова, и разних зупчаника, зупчаника, калупа за навоје и других специјалних површина.
Површинска храпавост глодања је углавном 6,3-1,6 μм. Површинска храпавост грубог глодања је 5-20μм.
Храпавост површине полузавршног глодања је 2,5-10μм. Површинска храпавост финог глодања је 0,63-5μм.
3. Тачност рендисања
Рендисање је метода сечења која користи рендило за хоризонтално релативно линеарно повратно кретање на радном предмету, углавном се користи за обраду облика делова. Површинска храпавост блањања је Ра6,3-1,6μм.
Површинска храпавост грубог блањања је 25-12,5μм. Површинска храпавост полузавршног рендисања је 6,2-3,2μм. Површинска храпавост финог блањања је 3,2-1,6μм.
4. Тачност брушења Брушење се односи на метод обраде употребом абразива и алата за брушење за одсецање вишка материјала на радном предмету. Спада у фину обраду и широко се користи у индустрији производње машина.
Брушење се обично користи за полузавршну обраду и завршну обраду, а храпавост површине је углавном 1,25-0,16μм.
Површинска храпавост прецизног брушења је 0,16-0,04μм.
Површинска храпавост ултра-прецизног брушења је 0,04-0,01μм. Површинска храпавост брушења огледала може достићи мање од 0,01 μм.
5. Досадно
То је процес сечења који користи алат за повећање унутрашњег пречника рупе или друге кружне контуре. Опсег његове примене се генерално креће од полугрубе до завршне обраде. Алат који се користи је обично алат за бушење са једном ивицом (који се назива шипка за бушење).
Тачност бушења челичних материјала генерално може да достигне 2,5-0,16 μм.
Тачност обраде прецизног бушења може да достигне 0,63-0,08μм.
Време поста: Сеп-03-2024
