Схватите брзорезни челик
Брзорезни челик (ХСС) је алатни челик високе тврдоће, високе отпорности на хабање и високе отпорности на топлоту, познат и као челик за ветар или челик за предњи челик, што значи да се може очврснути чак и када се хлади на ваздуху током гашења, и веома је оштар. Такође се назива бели челик.
Ксинфа ЦНЦ алати имају карактеристике доброг квалитета и ниске цене. За детаље, посетите: хттпс://ввв.кинфатоолс.цом/хсс-тап/
Брзорезни челик је легирани челик сложеног састава, који садржи елементе који формирају карбиде као што су волфрам, молибден, хром, ванадијум и кобалт. Укупна количина легирајућих елемената је око 10-25%. И даље може да одржи високу тврдоћу под условима високе топлоте генерисане брзим резањем (око 500 ℃), а његов ХРЦ може бити изнад 60. Ово је најважнија карактеристика брзорезног челика – црвена тврдоћа. Након каљења и каљења на ниским температурама, угљенични алатни челик има високу тврдоћу на собној температури, али када је температура виша од 200°Ц, тврдоћа нагло опада, а тврдоћа је пала на ниво сличан оном у жареном стању на 500°Ц. , Потпуно изгубио способност резања метала, што ограничава употребу угљеничног алатног челика за алате за сечење. Брзорезни челик надокнађује фаталне недостатке угљеничног алатног челика због његове добре црвене тврдоће.
Брзорезни челик се углавном користи за производњу сложених танких сечива и алата за резање метала отпорних на ударце, као и високотемпературних лежајева и калупа за хладно екструзију, као што су алати за стругање, бургије, плоче за кување, листови за машинске тестере и захтевни калупи.
▌ Хајде да научимо о челику од волфрама
Волфрам челик (волфрам карбид) има низ одличних својстава као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, добра чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту и отпорност на корозију, посебно његова висока тврдоћа и отпорност на хабање, чак и на температури од 500°Ц. у основи непромењен, и даље има високу тврдоћу на 1000 °Ц.
Волфрам челик, главне компоненте су волфрам карбид и кобалт, који чине 99% свих компоненти, а 1% су остали метали, па се назива волфрам челик, познат и као цементирани карбид, и сматра се зубом модерног индустрије.
Волфрам челик је синтеровани композитни материјал састављен од најмање једног металног карбида. Волфрам карбид, кобалт карбид, ниобијум карбид, титанијум карбид и тантал карбид су уобичајене компоненте волфрамовог челика. Величина зрна карбидне компоненте (или фазе) је обично између 0,2-10 микрона, а зрна карбида се држе заједно помоћу металног везива. Везивни метали су углавном метали из групе гвожђа, а најчешће се користе кобалт и никл. Дакле, постоје легуре волфрам-кобалта, легуре волфрам-никл и легуре волфрам-титан-кобалта.
Синтеровање волфрам челика је да се прах утисне у гредицу, а затим се загреје у пећ за синтеровање на одређену температуру (температура синтеровања), задржи одређени временски период (време држања), а затим се охлади да се добије материјал од волфрамовог челика са потребним својствима.
① Волфрам-кобалт цементни карбид
Главне компоненте су волфрам карбид (ВЦ) и везиво кобалт (Цо). Његова оцена се састоји од „ИГ“ (почетна слова кинеског пињина од „тврдо, кобалт“) и процента просечног садржаја кобалта. На пример, ИГ8 значи да је просечни ВЦо=8%, а остатак је волфрам-кобалт цементирани карбид волфрам карбида.
②Цементирани карбид волфрам-титан-кобалт
Главне компоненте су волфрам карбид, титанијум карбид (ТиЦ) и кобалт. Његова класа се састоји од "ИТ" (почетна слова кинеског пињина за "тврдо, титанијум") и просечног садржаја титанијум карбида. На пример, ИТ15 значи да је просечан ТиЦ=15%, а остатак је волфрам карбид и волфрам-титан-кобалт цементни карбид на бази кобалта.
③ Цементирани карбид на бази волфрам-титанијум-тантал (ниобијум)
Главне компоненте су волфрам карбид, титанијум карбид, тантал карбид (или ниобијум карбид) и кобалт. Овај тип цементног карбида назива се и општи цементни карбид или универзални цементни карбид. Његова оцена се састоји од „ИВ“ (почетна слова кинеског пињина од „тврдо“ и „ван“) плус редни број, као што је ИВ1.
Волфрам челик има низ одличних својстава као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, добра чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту и отпорност на корозију, посебно његова висока тврдоћа и отпорност на хабање, који у основи остају непромењени чак и на температури од 500 °Ц. И даље има високу тврдоћу на 1000°Ц. Цементирани карбид се широко користи као материјал, као што су алати за стругање, глодалице, бушилице, алати за бушење итд. Брзина сечења новог цементног карбида је стотинама пута већа од угљеничног челика.
Време објаве: 09.08.2023
