Порозност, дисконтинуитети типа шупљина који настају укљештењем гаса током очвршћавања, су уобичајени, али гломазни дефекти код МИГ заваривања и један са неколико узрока. Може се појавити у полуаутоматским или роботским апликацијама и захтева уклањање и дораду у оба случаја — што доводи до застоја и повећаних трошкова.
Главни узрок порозности при заваривању челика је азот (Н2), који улази у базен за заваривање. Када се базен течности охлади, растворљивост Н2 се значајно смањује и Н2 излази из растопљеног челика, формирајући мехуриће (поре). Код поцинкованог/галванског заваривања, испарени цинк се може мешати у базен за заваривање, и ако нема довољно времена да изађе пре него што се базен очврсне, формира порозност. За заваривање алуминијума, сву порозност узрокује водоник (Х2), на исти начин као што Н2 ради у челику.
Порозност заваривања може се појавити споља или изнутра (често се назива порозност испод површине). Такође се може развити на једној тачки шава или дуж целе дужине, што резултира слабим завареним спојевима.
Знати како да идентификујете неке кључне узроке порозности и како да их брзо решите може помоћи у побољшању квалитета, продуктивности и резултата.
Лоша покривеност заштитним гасом
Лоша покривеност заштитним гасом је најчешћи узрок порозности заваривања, јер дозвољава атмосферским гасовима (Н2 и Х2) да контаминирају заварени базен. Недостатак одговарајуће покривености може настати из неколико разлога, укључујући, али не ограничавајући се на, слаб проток заштитног гаса, цурење у гасном каналу или превелик проток ваздуха у ћелији за заваривање. Превелике брзине путовања такође могу бити кривац.
Ако оператер посумња да лош проток узрокује проблем, покушајте да подесите мерач протока гаса како бисте били сигурни да је брзина адекватна. Када користите режим преноса прскања, на пример, проток од 35 до 50 кубних стопа на сат (цфх) би требао бити довољан. Заваривање при већим амперажама захтева повећање протока, али је важно да брзину не поставите превисоко. Ово може довести до турбуленције у неким дизајнима пиштоља што ремети покривеност заштитног гаса.
Важно је напоменути да различито дизајнирани пиштољи имају различите карактеристике протока гаса (погледајте два примера у наставку). „Слатка тачка“ брзине протока гаса за горњи дизајн је много већа од оне код доњег дизајна. Ово је нешто што инжењер заваривања треба да узме у обзир приликом постављања ћелије за заваривање.
Дизајн 1 приказује несметан проток гаса на излазу млазнице
Дизајн 2 приказује турбулентно струјање гаса на излазу млазнице.
Такође проверите да ли постоје оштећења на цреву за гас, фитингима и конекторима, као и О-прстеновима на прикључку за напајање МИГ пиштоља за заваривање. Замените по потреби.
Када користите вентилаторе за хлађење оператера или делова у ћелији за заваривање, водите рачуна да не буду усмерени директно на област заваривања где би могли да поремете покривеност гасом. Поставите екран у ћелију за заваривање да бисте заштитили од спољашњег струјања ваздуха.
Поново додирните програм у роботским апликацијама да бисте били сигурни да постоји одговарајућа удаљеност од врха до рада, која је обично ½ до 3/4 инча, у зависности од жељене дужине лука.
На крају, мале брзине путовања ако порозност и даље постоји или се консултујте са добављачем МИГ пиштоља за различите предње компоненте са бољом покривеношћу гаса
Контаминација базним металом
Контаминација базним металом је још један разлог за појаву порозности - од уља и масти до млинског каменца и рђе. Влага такође може подстаћи овај дисконтинуитет, посебно код заваривања алуминијума. Ове врсте загађивача обично доводе до спољашње порозности која је видљива оператеру. Поцинковани челик је склонији подземној порозности.
За борбу против спољашње порозности, обавезно темељно очистите основни материјал пре заваривања и размислите о употреби жице за заваривање са металним језгром. Ова врста жице има већи ниво деоксидатора од чврсте жице, тако да је толерантнија на све преостале загађиваче на основном материјалу. Увек чувајте ове и све друге жице на сувом, чистом месту сличне или нешто више температуре од оне у биљци. Ово ће помоћи да се минимизира кондензација која би могла увести влагу у заварени базен и узроковати порозност. Не складиштите жице у хладном складишту или на отвореном.
Порозност, дисконтинуитети типа шупљина који настају укљештењем гаса током очвршћавања, су уобичајени, али гломазни дефекти код МИГ заваривања и један са неколико узрока.
Приликом заваривања поцинкованог челика, цинк испарава на нижој температури него што се челик топи, а велике брзине путовања имају тенденцију да се заварени базен брзо замрзне. Ово може заробити пару цинка у челику, што резултира порозношћу. Борите се са овом ситуацијом праћењем брзина путовања. Опет, размислите о специјално дизајнираној (формула флукса) жици са металним језгром која промовише излаз цинкове паре из базена за заваривање.
Зачепљене и/или мале млазнице
Зачепљене и/или мале млазнице такође могу узроковати порозност. Прскање од заваривања може да се накупи у млазници и на површини контактног врха и дифузора што доводи до ограниченог протока заштитног гаса или изазива турбулентност. Обе ситуације остављају заварени базен са неадекватном заштитом.
Ову ситуацију погоршава млазница која је премала за примену и склонија већем и бржем накупљању прскања. Мање млазнице могу да обезбеде бољи приступ спојевима, али и ометају проток гаса због мање површине попречног пресека дозвољене за проток гаса. Увек имајте на уму променљиву од врха контакта до избочења млазнице (или удубљења), јер то може бити још један фактор који утиче на проток заштитног гаса и порозност при избору млазнице.
Имајући то на уму, уверите се да је млазница довољно велика за примену. Типично, апликације са високом струјом заваривања које користе жице веће величине захтевају млазницу са већим величинама отвора.
У апликацијама за полуаутоматско заваривање, повремено проверавајте да ли у млазници има прскања од заваривања и уклоните их помоћу клешта за заваривање (заваривача) или замените млазницу ако је потребно. Током ове провере, потврдите да је контактни врх у добром стању и да дифузор гаса има чисте отворе за гас. Оператери такође могу да користе смешу против прскања, али морају да воде рачуна да млазницу не уроне предалеко или предуго, пошто превелике количине смесе могу да контаминирају заштитни гас и да оштете изолацију млазнице.
У операцији роботског заваривања, инвестирајте у станицу за чишћење млазница или развртач за борбу против накупљања прскања. Овај периферни уређај чисти млазницу и дифузор током рутинских пауза у производњи тако да не утиче на време циклуса. Станице за чишћење млазница су намењене да раде у комбинацији са прскалицом против прскања, која наноси танак слој смесе на предње компоненте. Превише или премало течности против прскања може довести до додатне порозности. Додавање ваздуха у процес чишћења млазнице такође може помоћи у уклањању лабавог прскања са потрошног материјала.
Одржавање квалитета и продуктивности
Водећи рачуна о праћењу процеса заваривања и познавању узрока порозности, релативно је једноставно имплементирати решења. То може помоћи да се обезбеди дуже време укључивања лука, квалитетни резултати и више добрих делова који се крећу кроз производњу.
Време поста: Феб-02-2020
