1. Ласерско заваривање
Ласерско заваривање: Ласерско зрачење загрева површину која се обрађује, а површинска топлота дифундује у унутрашњост кроз проводљивост топлоте. Контролом ласерских параметара као што су ширина ласерског импулса, енергија, вршна снага и фреквенција понављања, радни комад се топи да би се формирао специфичан растопљени базен.
▲ Тачкасто заваривање заварених делова
▲Непрекидно ласерско заваривање
Ласерско заваривање се може постићи употребом континуираних или импулсних ласерских зрака. Принципи ласерског заваривања могу се поделити на заваривање проводљивошћу топлоте и заваривање ласером дубоког продирања. Када је густина снаге мања од 10 ~ 10 В/цм, то је заваривање проводљивошћу топлоте, при чему је дубина продирања плитка, а брзина заваривања мала; када је густина снаге већа од 10 ~ 10 В/цм, метална површина је конкавна у "рупу" због топлоте, формирајући завар дубоког продора, који има карактеристике велике брзине заваривања и велике дубине до ширине однос.
Опрема за заваривање Ксинфа има карактеристике високог квалитета и ниске цене. За детаље посетите:Произвођачи заваривања и сечења - Кина фабрика и добављачи заваривања и сечења (кинфатоолс.цом)
Технологија ласерског заваривања се широко користи у областима производње високе прецизности као што су аутомобили, бродови, авиони и брзе железнице. Донео је значајна побољшања у квалитет живота људи и довео индустрију кућних апарата у еру прецизне производње.
Нарочито након што је Волксваген створио 42-метарску технологију бешавног заваривања, која је увелико побољшала интегритет и стабилност каросерије аутомобила, Хаиер Гроуп, водећа компанија за кућне апарате, на велико је лансирала прву машину за прање веша произведену технологијом ласерског бешавног заваривања. Напредна ласерска технологија може донети велике промене у животе људи. 2
2. Ласерско хибридно заваривање
Ласерско хибридно заваривање је комбинација заваривања ласерским снопом и технологије МИГ заваривања ради постизања најбољег ефекта заваривања, брзог и премошћивања завара, и тренутно је најнапреднија метода заваривања.
Предности ласерског хибридног заваривања су: велика брзина, мала термичка деформација, мала топлотно захваћена површина и обезбеђивање металне структуре и механичких својстава шава.
Поред заваривања танких плочастих структурних делова аутомобила, ласерско хибридно заваривање је погодно и за многе друге примене. На пример, ова технологија се примењује у производњи бетонских пумпи и стрела покретних дизалица. Ови процеси захтевају обраду челика високе чврстоће. Традиционалне технологије често повећавају трошкове због потребе за другим помоћним процесима (као што је претходно загревање).
Поред тога, ова технологија се такође може применити на производњу шинских возила и конвенционалних челичних конструкција (као што су мостови, резервоари за гориво, итд.).
3. Заваривање фрикционим мешањем
Заваривање фрикционим мешањем користи топлоту трења и топлоту пластичне деформације као изворе топлоте за заваривање. Процес заваривања трењем је да се игла за мешање цилиндра или другог облика (као што је цилиндар са навојем) убацује у спој радног предмета, а велика брзина ротације главе за заваривање доводи до њеног трљања о радни предмет за заваривање. материјала, чиме се повећава температура материјала на спојном делу и омекшава.
Током процеса заваривања трењем, радни предмет мора бити чврсто фиксиран на подлогу, а глава за заваривање се ротира великом брзином док се креће у односу на радни предмет дуж споја радног предмета.
Истурени део главе за заваривање протеже се у материјал за трење и мешање, а раме главе за заваривање ствара топлоту трењем са површином радног предмета и користи се за спречавање преливања пластичног материјала, а такође може играју улогу у уклањању површинског оксидног филма.
На крају заваривања трењем, на терминалу се оставља кључаоница. Обично се ова кључаоница може одрезати или запечатити другим методама заваривања.
Заваривање фрикционим мешањем може да реализује заваривање између различитих материјала, као што су метали, керамика, пластика, итд. Заваривање трењем има висок квалитет заваривања, није лако произвести дефекте и лако се постиже механизација, аутоматизација, стабилан квалитет, ниска цена и висока ефикасност.
4. Заваривање електронским снопом
Заваривање електронским снопом је метода заваривања која користи топлотну енергију генерисану убрзаним и фокусираним електронским снопом који бомбардује завар који је постављен у вакууму или невакуму.
Заваривање електронским снопом се широко користи у многим индустријама као што су ваздухопловство, атомска енергија, национална одбрана и војна индустрија, аутомобили и електрични и електрични инструменти због својих предности нема потребе за заваривачким шипкама, није лако оксидирати, добре поновљивости процеса и мала топлотна деформација.
Принцип рада заваривања електронским снопом
Електрони излазе из емитера (катоде) у електронском топу. Под дејством напона убрзања, електрони се убрзавају на брзину од 0,3 до 0,7 пута од брзине светлости, и имају одређену кинетичку енергију. Затим, кроз деловање електростатичког сочива и електромагнетног сочива у електронском пиштољу, они се конвергирају у електронски сноп са великом густином успеха.
Овај електронски сноп удара у површину радног предмета, а кинетичка енергија електрона се претвара у топлотну енергију, што доводи до брзог топљења метала и испаравања. Под дејством металне паре под високим притиском, на површини радног предмета се брзо „буши” мала рупа, позната и као „кључаоница”. Како се електронски сноп и радни предмет померају један у односу на други, течни метал тече око мале рупе до задњег дела растопљеног базена, хлади се и учвршћује да би формирао завар.
▲ Машина за заваривање електронским снопом
Главне карактеристике заваривања електронским снопом
Електронски сноп има јаку способност продирања, изузетно високу густину снаге, велики однос дубине и ширине завара, до 50:1, може реализовати једнократно формирање дебелих материјала, а максимална дебљина заваривања достиже 300 мм.
Добра доступност заваривања, велика брзина заваривања, углавном изнад 1м/мин, мала зона под утицајем топлоте, мала деформација заваривања и висока прецизност структуре заваривања.
Енергија електронског снопа се може подесити, дебљина завареног метала може бити од 0,05 мм до дебљине чак 300 мм, без искошења, једнократног формирања заваривања, што је недостижно другим методама заваривања.
Асортиман материјала који се могу заварити електронским снопом је релативно велики, посебно погодан за заваривање активних метала, ватросталних метала и радних предмета са високим захтевима за квалитет.
5. Ултразвучно заваривање метала
Ултразвучно заваривање метала је посебан метод повезивања истих или различитих метала коришћењем енергије механичких вибрација ултразвучне фреквенције.
Када се метал ултразвучно заварује, на радни предмет се не примењује ни струјни ни високотемпературни извор топлоте. Он само претвара енергију вибрација рама у рад трења, енергију деформације и ограничен пораст температуре у радном предмету под статичким притиском. Металуршко спајање између спојева је заваривање у чврстом стању које се постиже без топљења основног материјала.
Ефикасно превазилази појаве прскања и оксидације настале током отпорног заваривања. Ултразвучни заваривач метала може да изводи заваривање у једној тачки, заваривање у више тачака и заваривање кратким тракама на танким жицама или танким листовима обојених метала као што су бакар, сребро, алуминијум и никл. Може се широко користити у заваривању тиристорских водова, осигурача, електричних водова, стубова литијумских батерија и ушију стубова.
Ултразвучно заваривање метала користи високофреквентне вибрације за пренос на металну површину која се завари. Под притиском, две металне површине трљају се једна о другу и формирају фузију између молекуларних слојева.
Предности ултразвучног заваривања метала су брза, штедљива енергија, висока чврстоћа фузије, добра проводљивост, без варница и близу хладне обраде; недостаци су што заварени метални делови не могу бити превише дебели (углавном мањи или једнаки 5 мм), тачка заваривања не може бити превелика и потребан је притисак.
6. Чеоно заваривање блиц
Принцип сучеоног заваривања је коришћење машине за сучеоно заваривање да би се метал на оба краја контакта, пропуштала јака струја ниског напона, а након што се метал загреје на одређену температуру и омекша, врши се ковање под аксијалним притиском да се формира спој за сучеоно заваривање.
Пре него што су два завара у контакту, они су стегнути помоћу две стезне електроде и повезани на напајање. Покретна стезаљка се помера, а крајње стране два завара су у лаганом контакту и укључене ради загревања. Тачка контакта формира течни метал услед загревања и експлодира, а варнице се распршују и формирају бљескове. Покретна стезаљка се непрекидно помера, а трепери се јављају непрекидно. Два краја завара се загревају. Након постизања одређене температуре, крајње површине два обрадака се стисну, напајање заваривања се прекида и чврсто су заварене.
Контактна тачка се трепери загревањем завареног споја са отпором, топљењем метала на предњој страни завара, а горња сила се брзо примењује да би се завршило заваривање.
Сучеоно заваривање арматуре је метода заваривања под притиском која поставља две шипке у сучеоно спојену форму, користи отпорну топлоту коју ствара струја заваривања која пролази кроз контактну тачку две шипке да би се растопио метал на тачки контакта, производи снажно прскање , формира бљескове, праћен је оштрим мирисом, ослобађа молекуле у траговима и брзо примењује врхунску силу ковања да заврши процес.
Време поста: 21.08.2024
