У индустријској производњи, нека опрема која непрекидно ради из различитих разлога пропушта. Као што су цеви, вентили, контејнери, итд. Стварање ових цурења утиче на стабилност нормалне производње и квалитет производа, и загађује производну средину, изазивајући непотребан отпад. Штавише, након цурења неких медија као што су отровни гас и маст, то ће такође проузроковати велику штету безбедној производњи и околини.
На пример, експлозија нафтовода Ћингдао Хуангдао 22. новембра 2013. и експлозија складишта опасних материја у новој области Тјанђин Бинхај 2. августа 2015. проузроковале су огромне губитке живота и имовине земљи и људима. Узроци ових несрећа су сви узроковани средњим цурењем.
Због тога се цурење неких индустријских производа не може занемарити и мора се решавати на време. Међутим, такође је технички проблем како отклонити цурење опреме која је под притиском и која садржи запаљиве и експлозивне материје или токсичне хемијске медије.
Зачепљење опреме притиском, уљем или токсичним супстанцама је специјално заваривање у ненормалним условима рада. Разликује се од уобичајених спецификација за заваривање и наглашава сигурност током рада. Сигурносне грађевинске мере за спречавање незгода морају бити формулисане пре заваривања како би се обезбедила лична безбедност радног места, заваривача и других радника. Заваривачи морају бити искусни и вешти. У исто време, морају постојати инжењери заваривања са богатим техничким искуством да би пружили техничке смернице о различитим безбедним операцијама.
На пример, за одређену врсту резервоара за гориво потребно је знати капацитет, тачку паљења, притисак итд. уља у њему и обезбедити да током процеса заваривања не дође до личних повреда или још већих безбедносних незгода. пре изградње и експлоатације.
Стога, пре и током конструкције заваривања, потребно је урадити следеће:
Прво, сигурно смањење притиска. Пре заваривања ради затварања места цурења, мора се утврдити да ли ће притисак опреме која ће се заварити представљати личну повреду. Или под утицајем извора топлоте заваривања, опрема има сигуран канал за растерећење притиска (као што је инсталиран сигурносни вентил) итд.
Друго, контрола температуре. Пре заваривања морају се извршити све мере хлађења за спречавање пожара и заштиту од експлозије. Током заваривања, заваривачи морају стриктно да поштују минимални и минимални унос топлоте који је наведен у процесним документима, а приликом заваривања морају се применити мере безбедног хлађења како би се спречио пожар или експлозија.
Треће, против тровања. Приликом заптивања и заваривања контејнера или цеви које садрже токсичне материје, мора се извршити благовремено проветравање исцурелих токсичних гасова и благовремено довод свежег ваздуха. Истовремено, потребно је добро обавити посао у изолацији загађења одлива токсичних материја.
Следи неколико метода заваривања које се обично користе у инжењерској пракси како би сви научили и побољшали се.
1 Метода заваривања чекићем
Ова метода је применљива на методу заваривања пукотина или пликова и пора посуда ниског притиска и цевовода. Користите електроде малог пречника за заваривање што је више могуће, а струја заваривања мора стриктно да прати захтеве процеса. Операција усваја метод брзог заваривања, а топлота лука се користи за загревање периферије цурења. Заваривање ивица завара чекићем.
2. Метода заваривања закивањем
Када су неке пукотине широке или је пречник трахома или ваздушног отвора велики, тешко је користити увртање чекићем. Прво можете користити одговарајућу гвоздену жицу или шипку за заваривање да закивате пукотину или рупу како бисте смањили притисак и проток цурења, а затим употребите малу струју да бисте брзо обавили заваривање. Главна поента ове методе је да се истовремено може блокирати само једна секција, а затим брзо заваривање, један део је блокиран, а други део је заварен. Као што је приказано на слици 1
3. Метода заваривања горњег тока
Нека цурења су узрокована корозијом и хабањем и стањивањем. У овом тренутку немојте директно заварити место цурења, иначе је лако изазвати више заваривања и веће цурење. Тачкасто заваривање треба обавити на погодном месту поред или испод места цурења. Ако на овим местима нема цурења, прво треба успоставити растопљени базен, а затим га, као ластавица која држи муљ и гради гнездо, мало по мало заварити за цурење, постепено смањујући величину цурења. и на крају користите електроду малог пречника са одговарајућом струјом заваривања да затворите цурење, као што је приказано на слици 2.
4. Метода диверзионог заваривања
Погодан је за заваривање када је површина цурења велика, брзина протока велика или је притисак висок, као што је приказано на слици 3. Према облику цурења, направите допунску плочу са уређајем за затварање. Када је цурење озбиљно, за запорни уређај се користи део одводне цеви, а на њему се поставља вентил; када је цурење мало, матица је претходно заварена на плочу за поправку. Површина закрпе треба да буде већа од цурења. Положај уређаја за пресретање на фластеру мора бити окренут према цурењу. Круг заптивача се наноси на страну фластера која је у контакту са цурењем како би се омогућило да процурели медијум исцури из цеви за вођење. Да бисте смањили цурење око фластера. Након што је плоча за поправку заварена, затворите вентил или затегните завртње.
5. Метода заваривања рукава
Када цев процури на великој површини услед корозије или хабања, користите комад цеви истог пречника или само толико да загрли пречник цурења као рукав, а дужина зависи од области цурења. Исеците цев за навлаку симетрично на две половине и заварите одводну цев. Специфична метода заваривања је иста као и метода диверзионог заваривања. У редоследу заваривања, прво треба заварити прстенасти шав цеви и чауру, а последњи заварити завар чауре, као што је приказано на слици 4.
6. Заваривање контејнера за цурење уља
Континуирано заваривање се не може користити. Како би се осигурало да температура завара не може порасти превисоко, користи се тачкасто заваривање и температура се истовремено снижава. На пример, након тачкастог заваривања неколико тачака, одмах охладите лемне спојеве водом натопљеном памучном газом.
Понекад је потребно свеобухватно користити горе наведене различите методе зачепљења, а заваривање мора бити флексибилно како би се осигурао успех заваривања.
Међутим, нису сви метални материјали погодни за методу заваривања. Само обични нискоугљенични челик и нисколегирани челик могу користити горе наведене различите методе зачепљења.
Аустенитни нерђајући челик се мора поправити заваривањем када се утврди да основни метал у близини места цурења може произвести велику пластичну деформацију, иначе се не може поправити заваривањем.
Медијум у челичној цеви отпорној на топлоту је обично пара високе температуре и високог притиска. Цурења која се јављају након дуготрајног сервиса не могу се поправити под притиском. Нискотемпературни челик није дозвољено поправљати заваривањем врућим пресовањем.
Горе наведене различите методе заваривања су све привремене мере и немају механичка својства метала која се могу постићи заваривањем у строгом смислу. Када је опрема у стању без притиска и медија, привремено стање зачепљења и заваривања мора бити потпуно уклоњено и поново заварено или поправљено на друге начине како би се испунили захтеви за употребу производа.
резиме
Технологија заваривања је хитна технологија потребна у континуираном производном процесу са развојем савремене производње. Потребно је одређено време за решавање несрећа са цурењем, а након тога цурење треба потпуно заменити. Примена технологије затварања цурења треба да буде флексибилна. За решавање цурења, више метода се такође могу користити за заваривање спојева. Сврха је да се спречи цурење након заваривања.
Време поста: 22.03.2023
