Један чланак ће вам помоћи да лако разумете дефекте заваривања – ламеларне пукотине

Као најштетнији тип дефекта заваривања, пукотине од заваривања озбиљно утичу на перформансе, сигурност и поузданост заварених конструкција. Данас ћу вас упознати са једном од врста пукотина – ламеларним.

Опрема за заваривање Ксинфа има карактеристике високог квалитета и ниске цене. За детаље посетите:Произвођачи заваривања и сечења – кинеска фабрика и добављачи заваривања и сечења (кинфатоолс.цом)

01

Неметалне инклузије. Током процеса ваљања челичних плоча, неке неметалне инклузије (као што су сулфиди и силикати) у челику се ваљају у траке паралелне смеру ваљања, што резултира разликама у механичким својствима челика. Инклузије су потенцијални фактори ламеларног кидања у завареним конструкцијама и такође су главни узрок кидања ламела.

02

Стрес обуздавања. Због ефекта термичког циклуса заваривања, сила задржавања ће се појавити у завареном споју. За дати Т-облик и попречни спој ваљане дебеле плоче, под условом да параметри заваривања остану непромењени, постоји критично ограничавајуће напрезање или ограничење савијања. Снага, када је већа од ове вредности, вероватно ће доћи до кидања ламеле.

03

Дифузија водоника. Водоник је фактор који подстиче пуцање. Због дифузије и комбиновања водоника у молекуле, локални стрес нагло расте. Када се водоник скупи на крајевима инклузија, то узрокује да неметалне инклузије изгубе адхезију са металом и повлаче суседне инклузије. Метал показује карактеристике лома изазване водоником на површини лома.

04

Особине основног материјала. Иако су инклузије главни узрок ламеларног кидања, механичка својства метала такође имају важан утицај на кидање ламела. Пластична жилавост метала је лоша, а пукотине се чешће шире, што значи да је способност да се одупре ламеларном кидању слаба.

Да би се спречила појава ламелних пукотина, процес пројектовања и конструкције је углавном усмерен на избегавање напона у З-смеру и концентрације напона. Специфичне мере су следеће:

1. Побољшајте дизајн зглоба и смањите напрезање везивања. Специфичне мере укључују: продужавање краја плоче за ударање лука на одређену дужину да би се спречило пуцање; промена распореда заваривања да би се променио правац напона скупљања завара, промена вертикалне лучне плоче за удар у хоризонталну лучну плочу, промена положаја завара, прављење укупног смера напрезања споја паралелним са котрљајућим слојем може у великој мери побољшати ламеларну отпорност на кидање.

2. Усвојити одговарајуће методе заваривања. Корисно је користити методе заваривања са ниским садржајем водоника, као што су заваривање заштићеним гасом и заваривање под водом, који имају малу тенденцију хладног пуцања и корисни су за побољшање отпорности на ламеларно кидање.

3. Користите одговарајуће материјале за заваривање мале чврстоће. Када метал шава има ниску тачку попуштања и високу дуктилност, лако је концентрисати напрезање шава и смањити напрезање у зони основног метала под утицајем топлоте, што може побољшати отпорност на ламеларно кидање.

4. У погледу примене технологије заваривања, користи се површински изолациони слој; симетрично заваривање се користи за балансирање расподеле деформација и смањење концентрације деформација.

5. Да би се спречило пуцање ламела изазвано хладним пуцањем, треба предузети неке мере за спречавање хладног пуцања што је више могуће, као што је одговарајуће повећање предгревања, контрола температуре међуслоја, итд.; поред тога, могу се усвојити и методе ублажавања напрезања као што је средње жарење.

6. Такође можемо користити процес заваривања малих ногу за заваривање и заваривање са више пролаза контролисањем величине завара.