За жицу за заваривање која садржи Си, Мн, С, П, Цр, Ал, Ти, Мо, В и друге легирајуће елементе. Утицај ових легирајућих елемената на перформансе заваривања је описан у наставку:
силицијум (Си)
Силицијум је најчешће коришћени деоксидациони елемент у жици за заваривање, може спречити да се гвожђе комбинује са оксидацијом и може смањити ФеО у растопљеном базену. Међутим, ако се деоксидација силицијума користи сама, резултујући СиО2 има високу тачку топљења (око 1710°Ц), а резултујуће честице су мале, што отежава испливавање из растопљеног базена, што може лако изазвати инклузије шљаке у заварити метал.
манган (Мн)
Ефекат мангана је сличан ефекту силицијума, али је његова способност деоксидације нешто лошија од оне код силицијума. Коришћењем само деоксидације мангана, створени МнО има већу густину (15,11 г/цм3), и није лако испливати из растопљеног базена. Манган који се налази у жици за заваривање, поред деоксидације, такође може да се комбинује са сумпором да формира манган сулфид (МнС), и да се уклони (десумпоризација), тако да може смањити тенденцију врућих пукотина изазваних сумпором. Пошто се силицијум и манган користе сами за деоксидацију, тешко је уклонити деоксидисане производе. Због тога се тренутно најчешће користи силицијум-манган спојна деоксидација, тако да се генерисани СиО2 и МнО могу компоновати у силикат (МнО·СиО2). МнО·СиО2 има ниску тачку топљења (око 1270°Ц) и ниску густину (око 3,6 г/цм3), и може да се кондензује у велике комаде шљаке и да исплива у растопљеном базену да би се постигао добар ефекат деоксидације. Манган је такође важан легирајући елемент у челику и важан елемент отврдљивости, који има велики утицај на жилавост метала шава. Када је садржај Мн мањи од 0,05%, жилавост метала шава је веома висока; када је садржај Мн већи од 3%, врло је крхка; када је садржај Мн 0,6-1,8%, метал шава има већу чврстоћу и жилавост.
сумпор (С)
Сумпор често постоји у облику гвожђе-сулфида у челику, а дистрибуира се на граници зрна у облику мреже, чиме се значајно смањује жилавост челика. Еутектичка температура гвожђа плус гвожђе сулфида је ниска (985°Ц). Због тога, током топлоте обраде, пошто је почетна температура обраде углавном 1150-1200°Ц, а еутектика гвожђа и гвожђе сулфида је отопљена, што доводи до пуцања током обраде, ова појава је такозвана „врућа крхкост сумпора“ . Ово својство сумпора узрокује да челик развија вруће пукотине током заваривања. Због тога је садржај сумпора у челику генерално строго контролисан. Главна разлика између обичног угљеничног челика, висококвалитетног угљеничног челика и напредног висококвалитетног челика лежи у количини сумпора и фосфора. Као што је раније поменуто, манган има ефекат одсумпоравања, јер манган може да формира манган сулфид (МнС) са високом тачком топљења (1600 ° Ц) са сумпором, који се дистрибуира у зрну у облику гранула. Током топлог рада, манган сулфид има довољну пластичност, чиме се елиминише штетан ефекат сумпора. Због тога је корисно одржавати одређену количину мангана у челику.
фосфор (П)
Фосфор се може потпуно растворити у фериту у челику. Његов ефекат јачања на челик је други после угљеника, што повећава чврстоћу и тврдоћу челика. Фосфор може побољшати отпорност челика на корозију, док се пластичност и жилавост значајно смањују. Нарочито при ниским температурама, утицај је озбиљнији, што се назива склоност фосфора хладном клечењу. Због тога је неповољно за заваривање и повећава осетљивост челика на пукотине. Као нечистоћу треба ограничити и садржај фосфора у челику.
хром (Цр)
Хром може повећати снагу и тврдоћу челика без смањења пластичности и жилавости. Хром има јаку отпорност на корозију и отпорност на киселине, тако да аустенитни нерђајући челик генерално садржи више хрома (више од 13%). Хром такође има јаку отпорност на оксидацију и отпорност на топлоту. Због тога се хром такође широко користи у челику отпорном на топлоту, као што су 12ЦрМо, 15ЦрМо, 5ЦрМо и тако даље. Челик садржи одређену количину хрома [7]. Хром је важан саставни елемент аустенитног челика и феритизујући елемент, који може побољшати отпорност на оксидацију и механичка својства на високој температури легираног челика. Код аустенитног нерђајућег челика, када је укупна количина хрома и никла 40%, када је Цр/Ни = 1, постоји тенденција врућег пуцања; када је Цр/Ни = 2,7, нема тенденције врућег пуцања. Стога, када је Цр/Ни = 2,2 до 2,3 у општем челику 18-8, хром је лако производити карбиде у легираном челику, што погоршава проводљивост топлоте легираног челика, а хром оксид се лако производи, што отежава заваривање.
алуминијум (АИ)
Алуминијум је један од јаких деоксидирајућих елемената, тако да коришћење алуминијума као деоксидационог средства не само да може произвести мање ФеО, већ и лако смањити ФеО, ефикасно инхибирати хемијску реакцију ЦО гаса који се ствара у растопљеном базену и побољшати способност отпорности на ЦО. поре. Поред тога, алуминијум се такође може комбиновати са азотом да би фиксирао азот, тако да такође може смањити поре азота. Међутим, са деоксидацијом алуминијума, настали Ал2О3 има високу тачку топљења (око 2050 ° Ц) и постоји у растопљеном базену у чврстом стању, што ће вероватно изазвати укључивање шљаке у завар. Истовремено, жица за заваривање која садржи алуминијум лако изазива прскање, а висок садржај алуминијума ће такође смањити отпорност на термичко пуцање метала заваривања, тако да садржај алуминијума у жици за заваривање мора бити строго контролисан и не би требало да буде превише много. Ако се садржај алуминијума у жици за заваривање правилно контролише, тврдоћа, тачка попуштања и затезна чврстоћа метала шава ће се мало побољшати.
титанијум (Ти)
Титан је такође јак деоксидирајући елемент, а такође може да синтетише ТиН са азотом да би фиксирао азот и побољшао способност метала заваривања да се одупре порама азота. Ако је садржај Ти и Б (бора) у структури завара одговарајући, структура завара се може побољшати.
молибден (Мо)
Молибден у легираном челику може побољшати чврстоћу и тврдоћу челика, рафинирати зрна, спријечити крхкост и тенденцију прегријавања, побољшати чврстоћу на високим температурама, снагу пузања и издржљиву чврстоћу, а када је садржај молибдена мањи од 0,6%, може побољшати пластичност, смањује склоност пуцању и побољшава ударну жилавост. Молибден има тенденцију да промовише графитизацију. Према томе, општи челик отпоран на топлоту који садржи молибден, као што су 16Мо, 12ЦрМо, 15ЦрМо, итд., садржи око 0,5% молибдена. Када је садржај молибдена у легираном челику 0,6-1,0%, молибден ће смањити пластичност и жилавост легираног челика и повећати тенденцију каљења легираног челика.
ванадијум (В)
Ванадијум може повећати чврстоћу челика, рафинирати зрна, смањити тенденцију раста зрна и побољшати очвршћавање. Ванадијум је релативно јак елемент који формира карбид, а формирани карбиди су стабилни испод 650 °Ц. Ефекат временског очвршћавања. Ванадијум карбиди имају високу температурну стабилност, што може побољшати тврдоћу челика на високим температурама. Ванадијум може да промени дистрибуцију карбида у челику, али ванадијум лако формира ватросталне оксиде, што повећава потешкоће гасног заваривања и гасног сечења. Генерално, када је садржај ванадијума у завареном шаву око 0,11%, он може играти улогу у фиксацији азота, претварајући неповољан у повољан.
Време поста: 22.03.2023
