Челик отпоран на топлоту односи се на челик који има и термичку стабилност и топлотну чврстоћу у условима високе температуре. Термичка стабилност се односи на способност челика да одржи хемијску стабилност (отпорност на корозију, неоксидацију) у условима високе температуре. Термичка чврстоћа се односи на довољну чврстоћу челика у условима високе температуре. Отпорност на топлоту углавном обезбеђују легирани елементи као што су хром, молибден, ванадијум, титанијум и ниобијум. Према томе, избор материјала за заваривање треба да буде одређен на основу садржаја легуре основног метала. Челик отпоран на топлоту се широко користи у изградњи опреме за нафтну и петрохемијску индустрију. Већина перлитног челика отпорног на топлоту са којим често долазимо у контакт има нижи садржај легуре, као што су 15ЦрМо, 1Цр5Мо, итд.
1 Заварљивост хром-молибден челика отпорног на топлоту
Хром и молибден су главни легирани елементи перлитног челика отпорног на топлоту, који значајно побољшавају високотемпературну чврстоћу и отпорност метала на оксидацију при високим температурама. Међутим, они погоршавају перформансе заваривања метала и имају тенденцију гашења у зони вара и топлотног утицаја. Након хлађења на ваздуху, лако је произвести тврду и крхку мартензитну структуру, која не само да утиче на механичка својства завареног споја, већ ствара и велико унутрашње напрезање, што резултира тенденцијом хладног пуцања.
Дакле, главни проблем при заваривању челика отпорног на топлоту су пукотине, а три фактора која изазивају настанак пукотина су: структура, напрезање и садржај водоника у шаву. Због тога је посебно важно развити разуман процес заваривања.
2 Перлитни процес заваривања челика отпорног на топлоту
2.1 Бевел
Коса се обично обрађује процесом сечења пламеном или плазмом. Ако је потребно, сечење треба претходно загрејати. Након полирања, потребно је извршити ПТ преглед како би се уклониле пукотине на коси. Обично се користи жлеб у облику слова В, са углом жлеба од 60°. Из перспективе спречавања пукотина, већи угао жлеба је повољан, али повећава количину заваривања. Истовремено, жлеб и обе стране унутрашњег дела се полирају да би се уклонило уље и рђа. и влаге и других загађивача (уклањање водоника и спречавање пора).
2.2 Упаривање
Потребно је да се склоп не може присилити да спречи унутрашње напрезање. Пошто челик отпоран на топлоту од хром-молибдена има већу тенденцију пуцања, ограничење шава не би требало да буде превелико током заваривања како би се избегла прекомерна крутост, посебно када се заварују дебље плоче. Треба избегавати у највећој могућој мери употребу везица, стезаљки и стезаљки које омогућавају слободно скупљање вара.
2.3 Избор метода заваривања
Тренутно, најчешће коришћене методе заваривања за заваривање цевовода у нашим постројењима за нафту и петрохемију су електролучно заваривање за основни слој и заваривање електродом за поклопац пуњења. Остале методе заваривања укључују заваривање растопљеним инертним гасом (МИГ заваривање), заваривање заштићено ЦО2 гасом, заваривање електрошљаком и аутоматско заваривање под водом, итд.
2.4 Избор материјала за заваривање
Принцип избора материјала за заваривање је да састав легуре и својства чврстоће метала шава у основи треба да буду у складу са одговарајућим показатељима основног метала или да испуњавају минималне показатеље перформанси предложене техничким условима производа. Да би се смањио садржај водоника, прво треба користити штап за заваривање са ниским садржајем водоника. Шипку за заваривање или флукс треба осушити према прописаном поступку и извадити по потреби. Треба га уградити у канту за изолацију шипке за заваривање и однети по потреби. У канти за изолацију шипке за заваривање не би требало да буде више од 4. сати, иначе треба поново осушити, а број времена сушења не би требало да прелази три пута. У конкретном процесу изградње постоје детаљни прописи. Код ручног електролучног заваривања челика отпорног на топлоту од хром-молибдена, могу се користити и аустенитне електроде од нерђајућег челика, као што су електроде А307, али је и даље потребно претходно загревање пре заваривања. Ова метода је погодна за ситуације у којима се заварени спој не може термички обрадити након заваривања.
2.5 Претходно загревање
Предзагревање је важна процесна мера за заваривање хладних пукотина и ублажавање напрезања перлитног челика отпорног на топлоту. Да би се обезбедио квалитет заваривања, било да се ради о тачкастом заваривању или током процеса заваривања, треба га претходно загрејати и одржавати у одређеном температурном опсегу.
2.6 Споро хлађење након заваривања
Споро хлађење након заваривања је принцип који се мора стриктно поштовати при заваривању хром-молибден челика отпорног на топлоту. Ово се мора урадити чак и током врућег лета. Генерално, азбестна тканина се користи за покривање завара и подручја близу шава одмах након заваривања. Мали завари се могу поставити Полако охладити у азбестну тканину.
2.7 Термичка обрада после заваривања
Топлотни третман треба извршити одмах након заваривања, чија је сврха да спречи појаву одложених пукотина, елиминише напрезање и побољша структуру.
Опрема за заваривање Ксинфа има карактеристике високог квалитета и ниске цене. За детаље посетите:Произвођачи заваривања и сечења – кинеска фабрика и добављачи заваривања и сечења (кинфатоолс.цом)
3 Мере предострожности за заваривање
(1) Приликом заваривања ове врсте челика морају се предузети мере као што су претходно загревање и споро хлађење након заваривања. Међутим, што је виша температура предгревања, то боље. Захтеви процеса заваривања морају се стриктно поштовати.
(2) Вишеслојно заваривање треба користити за дебеле плоче, а температура међуслоја не би требало да буде нижа од температуре предгревања. Заваривање треба да се заврши у једном потезу, а најбоље је да се не прекида. Ако постоји потреба за паузирањем између слојева, потребно је предузети мере топлотне изолације и спорог хлађења, као и исте мере предгревања пре поновног заваривања.
(3) Током процеса заваривања треба обратити пажњу на попуњавање кратера лука, полирање спојева и уклањање пукотина кратера (вруће пукотине). Штавише, што је струја већа, то је кратер дубљи. Због тога треба стриктно поштовати упутства за процес заваривања да бисте изабрали параметре заваривања и одговарајућу енергију линије за заваривање.
(4) Организација изградње је такође важан фактор који утиче на квалитет заваривања, а сарадња различитих врста радова је посебно важна како би се избегао губитак квалитета целог вара због неусклађености са следећим процесом.
(5) Такође треба обратити пажњу на утицај временске средине. Када је температура околине ниска, температура предгревања се може на одговарајући начин повећати како би се спречило пребрз пад температуре и могу се предузети хитне мере као што су заштита од ветра и кише.
4 Резиме
Предзагревање, очување топлоте, термичка обрада после заваривања и други процеси су неопходне процесне мере за заваривање хром-молибден челика отпорног на топлоту. Ова три су подједнако важна и не могу се занемарити. Ако се било која веза изостави, последице ће бити озбиљне. Заваривачи морају стриктно да спроводе процедуре заваривања и да ојачају осећај одговорности заваривача. Не треба ризиковати и водити завариваче да озбиљно и неопходно спроведу процес. Све док стриктно спроводимо процес заваривања током процеса изградње, добро сарађујемо са различитим врстама радова и разумно организујемо процес, можемо осигурати квалитет заваривања и техничке захтеве.
Време поста: 01.11.2023
