Како се праве бургије? Који проблеми ће се појавити у процесу бушења? О материјалу за бушење и његовим својствима? Шта радите када вам бургија поквари?
Као најчешћи алат у машинској обради рупа, бургије се широко користе у механичкој производњи, посебно за обраду рупа у деловима као што су уређаји за хлађење, цевни листови опреме за производњу електричне енергије и генератори паре. Апликација је посебно обимна и важна. Данас је професор машинства пронашао ову колекцију бургија за све на ВеЦхат платформи. Све што вам треба је овде!
Карактеристике бушења
Бушилице обично имају две главне резне ивице. Током обраде, бушилица сече док се окреће. Нагибни угао бургије се повећава од централне осе до спољне ивице. Брзина сечења бургије се повећава како се приближава спољашњем кругу, а брзина сечења се смањује према центру. Брзина сечења центра ротације бургије је нула. Ивица длета бургије налази се у близини осе центра ротације, ивица длета има велики помоћни угао нагиба, нема простора за струготине, а брзина сечења је мала, што ће створити велики аксијални отпор. Ако је ивица длета брушена до типа А или типа Ц по ДИН1414, а резна ивица у близини централне осе има позитиван нагибни угао, отпор сечења се може смањити и учинак сечења може значајно да се побољша.
Према различитим облицима радног комада, материјалима, структурама, функцијама итд., бургије се могу поделити на многе типове, као што су бургије за брзи челик (увртне бушилице, групне бушилице, равне бушилице), бушилице од чврстог карбида, бушилице за плитке рупе које се могу индексирати, бушилице за дубоке рупе итд. Бушилице, бургије за трепанирање и бушилице са заменљивом главом итд.
1. Процес/обрада
1.1 Процес
❶ Према пречнику и укупној дужини пројектованог бургија, можете одабрати машину за сечење шипки од легуре или користити опрему за сечење жице за обраду фиксне дужине.
❷ За шипку за сечење фиксне дужине, два краја шипке су равна, што се може реализовати на ручној брусилици за алат.
❸ Закошење или бушење крајњег дела шипке од легуре која је брушена, у припреми за брушење спољашњег пречника и дршке бургије, у зависности од тога да ли је цилиндрични наставак за брушење мушки или женски врх.
❹ На високопрецизној цилиндричној машини за млевење, спољни пречник бургије, шупљи део и спољашњи пречник дршке се обрађују како би се обезбедили захтеви дизајна као што су цилиндричност спољашњег пречника, кружно извлачење и завршна обрада површине.
❺ Да би се побољшала ефикасност обраде на ЦНЦ машини за брушење, пре него што се легирана шипка стави на ЦНЦ машину за брушење, део врха бушилице може бити закошен, на пример, угао врха бургије је 140 °, а искоса може бити грубо млевено до 142°.
❻ Након што је закошена шипка од легуре очишћена, она се преноси у процес ЦНЦ машине за брушење, а сваки део бургије се обрађује на петооној ЦНЦ машини за брушење.
❼ Ако је потребно побољшати жљеб бургије и глаткоћу спољашњег круга, може се и брусити и полирати вуненим точковима и абразивима пре или после петог корака. Наравно, у овом случају, бургију треба обрадити у више корака.
❽ За бургије које су обрађене и квалификоване, биће ласерски обележене, а садржај може бити ЛОГО бренда компаније и величина бургије и друге информације.
❾ Запакујте означене бургије и пошаљите их професионалној компанији за премазивање алата ради премаза.
1. Ако се отвори жлеб бургије, спирална или равна жлеб, овај корак такође укључује негативно искошење периферне ивице; затим обрадите резну ивицу тачке бушења, укључујући зазорни део тачке бушења и задњи угао тачке за бушење; затим наставите. Задњи део периферне ивице бургије се обрађује, а одређена количина капи се меље како би се осигурало да се контролише део спољног пречника периферне ивице бургије и контактна површина зида рупе радног предмета у одређеној пропорцији.
2. За обраду негативне косине ивице врха бушилице, подељена је на обраду ЦНЦ машине за млевење или ручну обраду, која је различита због различитих процеса сваке фабрике.
1.2 Питања обраде
❶ Приликом обраде спољног кружног дела бургије на цилиндричној брусилици потребно је обратити пажњу да ли је учвршћење неисправно и да се полуга од легуре у потпуности охлади током обраде, као и да се одржава добра навика мерења спољашњег пречника врх бургије.
❷ Када обрађујете бушилице на ЦНЦ машинама за брушење, покушајте да раздвојите грубу и фину обраду у два корака приликом програмирања, како бисте избегли потенцијалне термичке пукотине узроковане превеликим брушењем, које ће утицати на век трајања алата.
❸ Користите добро дизајнирану посуду за материјал за руковање ножевима како бисте избегли оштећење резне ивице узроковано сударом између ножева.
❹ За дијамантски точак за брушење који је постао црн након брушења, користите уљни камен да на време изоштрите ивицу.
Напомена: Према обрађеним материјалима/опреми/условима рада, технологија обраде није иста. Горе наведени распоред процеса представља само лично мишљење аутора и служи само за техничку комуникацију.
2. Материјал за бушење
2.1 Брзорезни челик
Брзорезни челик (ХСС) је алатни челик високе тврдоће, високе отпорности на хабање и високе отпорности на топлоту, такође познат као брзорезни алатни челик или предњи челик, обично познат као бели челик.
Резач брзог челика је врста резача која је чвршћа и лакша за сечење од обичних резача. Брзорезни челик има бољу жилавост, чврстоћу и отпорност на топлоту од угљеничног алатног челика, а његова брзина резања је већа од угљеничног алатног челика (легура гвожђа и угљеника). Има их много, па је назван брзорезни челик; и цементни карбид има боље перформансе од брзорезног челика, а брзина сечења се може повећати за 2-3 пута.
Карактеристике: Црвена тврдоћа брзорезног челика може да достигне 650 степени. Брзорезни челик има добру чврстоћу и жилавост. Након оштрења, резна ивица је оштра и квалитет је стабилан. Обично се користи за производњу малих и сложених ножева.
2.2 Карбид
Главне компоненте бургија од цементног карбида су волфрам карбид и кобалт, који чине 99% свих компоненти, а 1% су остали метали, па се назива волфрам карбид (волфрам карбид). Волфрам карбид се састоји од најмање једног металног карбида Синтеровани композитни материјали. Волфрам карбид, кобалт карбид, ниобијум карбид, титанијум карбид и тантал карбид су уобичајене компоненте волфрамовог челика. Величина зрна карбидне компоненте (или фазе) је обично између 0,2-10 микрона, а зрна карбида се држе заједно помоћу металног везива. Везивни метали су углавном метали из групе гвожђа, а најчешће се користе кобалт и никл. Дакле, постоје легуре волфрам-кобалта, легуре волфрам-никл и легуре волфрам-титан-кобалта. Синтеровање калупа од материјала за бушење од волфрамовог челика је да се прах утисне у гредицу, а затим се загреје на одређену температуру (температура синтеровања) у пећи за синтеровање, задржи одређено време (време држања), а затим се охлади да се добије материјал од волфрамовог челика са потребним својствима.
Карактеристике:
Црвена тврдоћа цементног карбида може да достигне 800-1000 степени.
Брзина резања цементног карбида је 4-7 пута већа од брзине резања брзорезног челика. Висока ефикасност резања.
Недостаци су ниска чврстоћа на савијање, слаба ударна жилавост, висока крхкост и мала отпорност на ударце и вибрације.
3. Питања/мјере примјене
3.1 Хабање тачке бушења
разлог:
1. Радни предмет ће се померити надоле под дејством силе бушења бургије, а бургија ће се вратити назад након бушења.
2. Крутост алатне машине је недовољна.
3. Материјал бургије није довољно јак.
4. Бушилица превише скаче.
5. Крутост стезања није довољна, а бургија клизи.
мера:
1. Смањите брзину резања.
2. Повећајте брзину увлачења
3. Подесите смер хлађења (унутрашње хлађење)
4. Додајте иконицу
5. Проверите и подесите коаксијалност бургије.
6. Проверите да ли је задњи угао разуман.
3.2 Колапс лигамента
разлог:
1. Радни предмет ће се померити надоле под дејством силе бушења бургије, а бургија ће се вратити назад након бушења.
2. Крутост алатне машине је недовољна.
3. Материјал бургије није довољно јак.
4. Бушилица превише скаче.
5. Крутост стезања није довољна, а бургија клизи.
мера:
1. Изаберите бушилицу са већим задњим конусом.
2. Проверите опсег отпуштања бургије за вретено (<0,02 мм)
3. Избушите горњу рупу претходно центрираном бушилицом.
4. Користите чвршћу бушилицу, хидрауличну стезну главу са грлом или комплет за термоскупљање.
3.3 Акумулирани тумор
разлог:
1. Узрокована хемијском реакцијом између материјала за сечење и материјала радног предмета (челик са ниским садржајем угљеника са високим садржајем угљеника)
мера:
1. Побољшајте мазиво, повећајте садржај уља или адитива.
2. Повећајте брзину сечења, смањите брзину помака и смањите време контакта.
3. Ако бушите алуминијум, можете користити бушилицу са полираном површином и без премаза.
3.4 Сломљен нож
разлог:
1. Спирални жлеб бургије је блокиран резањем, а сечење се не испушта на време.
2. Када се рупа брзо избуши, брзина помака се не смањује или се маневар мења на ручно убацивање.
3. Приликом бушења меких метала као што је месинг, задњи угао бургије је превелик, а предњи угао није брушен, тако да ће се бургија аутоматски зашрафити.
4. Брушење ивице бургије је превише оштро, што доводи до ломљења, али нож се не може брзо повући.
мера:
1. Скратите циклус замене алата.
2. Побољшајте инсталацију и фиксацију, као што је повећање површине за подупирање и повећање силе стезања.
3. Проверите лежај вретена и клизни жлеб.
4. Користите држаче алата високе прецизности, као што су хидраулични држачи алата.
5. Користите чвршће материјале.
Време поста: 18. април 2023
