Заваривање, такође познато као заваривање или заваривање, је производни процес и технологија која користи топлоту, високу температуру или висок притисак за спајање метала или других термопластичних материјала као што је пластика.Према стању метала у процесу заваривања и карактеристикама процеса, методе заваривања се могу поделити у три категорије: заваривање топљењем, заваривање под притиском и лемљење.
Заваривање фузијом – загревање радних комада који се спајају како би се делимично растопили да би се формирао растопљени базен, а растопљени базен се хлади и учвршћује пре спајања.Ако је потребно, могу се додати пунила као помоћ
1. Ласерско заваривање
Ласерско заваривање користи фокусирани ласерски сноп као извор енергије за бомбардовање радног предмета топлотом за заваривање.Може да завари различите металне материјале и неметалне материјале као што су угљенични челик, силицијум челик, алуминијум и титанијум и њихове легуре, волфрам, молибден и други ватростални метали и различити метали, као и керамика, стакло и пластика.Тренутно се углавном користи у електронским инструментима, ваздухопловству, ваздухопловству, нуклеарним реакторима и другим пољима.Ласерско заваривање има следеће карактеристике:
(1) Густина енергије ласерског зрака је велика, процес загревања је изузетно кратак, лемни спојеви су мали, зона утицаја топлоте је уска, деформација заваривања је мала, а димензионална тачност завареног споја је висока;
(2) Може заварити материјале које је тешко заварити конвенционалним методама заваривања, као што су заваривање ватросталних метала као што су волфрам, молибден, тантал и цирконијум;
(3) Обојени метали се могу заварити у ваздуху без додатног заштитног гаса;
(4) Опрема је компликована и цена је висока.
2. Гасно заваривање
Гасно заваривање се углавном користи за заваривање танких челичних плоча, материјала ниске тачке топљења (обојени метали и њихове легуре), делова од ливеног гвожђа и алата од тврдих легура, као и за ремонтно заваривање истрошених и отпакованих делова, корекцију пламена компоненти. деформација итд.
3. Електролучно заваривање
Може се поделити на ручно лучно заваривање и заваривање под водом
(1) Ручно лучно заваривање може изводити заваривање у више положаја као што је равно заваривање, вертикално заваривање, хоризонтално заваривање и заваривање изнад главе.Поред тога, пошто је опрема за електролучно заваривање преносива и флексибилна у руковању, операције заваривања се могу изводити на било ком месту са напајањем.Погодан за заваривање различитих металних материјала, различитих дебљина и различитих конструктивних облика;
(2) Заваривање под водом је углавном погодно само за равне положаје заваривања и није погодно за заваривање танких плоча дебљине мање од 1 мм.Због дубоког продора заваривања под водом, високе продуктивности и високог степена механизованог рада, погодан је за заваривање дугих завара средњих и дебелих плочастих конструкција.Материјали који се могу заварити заваривањем под водом развили су се од угљеничних конструкцијских челика до нисколегираних конструкцијских челика, нерђајућег челика, челика отпорног на топлоту итд., као и одређених обојених метала, као што су легуре на бази никла, титанијум легуре и легуре бакра.
4. Гасно заваривање
Електролучно заваривање које користи спољни гас као медијум за лук и штити лук и област заваривања назива се заваривање са гасом или скраћено гасно заваривање.Гасно електрично заваривање се обично дели на електроде без топљења (волфрамове електроде), заваривање заштићеним инертним гасом и заваривање електродама за топљење заштићено гасом, оксидационо заваривање са мешовитим гасом, заваривање заштићено ЦО2 гасом и заваривање са цевастом жицом заштићено гасом у зависности од тога да ли је електрода растопљена или електрода. не и заштитни гас је другачији.
Међу њима, нетопљиво заваривање заштићено од изузетно инертног гаса може се користити за заваривање готово свих метала и легура, али се због високе цене најчешће користи за заваривање обојених метала као што су алуминијум, магнезијум, титанијум и бакар, као нпр. као и нерђајући челик и челик отпоран на топлоту.Поред главних предности заваривања са електродама које се не топи у гасу (може се заваривати у различитим положајима; погодно за заваривање већине метала као што су обојени метали, нерђајући челик, челик отпоран на топлоту, угљенични челик и легирани челик) , такође има предности веће брзине заваривања и веће ефикасности наношења.
5. Плазма лучно заваривање
Плазма лукови се широко користе у заваривању, фарбању и наваривању.Може да завари све тање и тање радне предмете (као што је заваривање изузетно танких метала испод 1 мм).
6. Заваривање електрошљаком
Заваривање електрошљаком може заварити различите угљеничне конструкцијске челике, нисколегиране челике високе чврстоће, челике отпорне на топлоту и средње легиране челике, а широко се користи у производњи котлова, посуда под притиском, тешких машина, металуршке опреме и бродова.Поред тога, заваривање електрошљаком се може користити за наваривање великих површина и заваривање поправке.
7. Заваривање електронским снопом
Опрема за заваривање електронским снопом је сложена, скупа и захтева високо одржавање;захтеви за монтажу заварених елемената су високи, а величина је ограничена величином вакуумске коморе;Потребна је заштита од рендгенских зрака.Заваривање електронским снопом може се користити за заваривање већине метала и легура и радних предмета који захтевају малу деформацију и висок квалитет.Тренутно се заваривање електронским снопом широко користи у прецизним инструментима, бројилима и електронској индустрији.
Лемљење—Коришћење металног материјала са нижом тачком топљења од основног метала као лем, коришћење течног лема за влажење основног метала, попуњавање празнина и међудифузију са основним металом да би се остварила веза завареног споја.
1. Лемљење пламеном:
Лемљење пламеном је погодно за лемљење материјала као што су угљенични челик, ливено гвожђе, бакар и његове легуре.Пламен оксиацетилена је уобичајен пламен.
2. Отпорно лемљење
Отпорно лемљење се дели на директно загревање и индиректно загревање.Лемљење отпорно на индиректно загревање је погодно за лемљење завара са великим разликама у термофизичким својствима и великим разликама у дебљини.3. Индукционо лемљење: Индукционо лемљење карактерише брзо загревање, висока ефикасност, локално грејање и лака аутоматизација.Према начину заштите, може се поделити на индукционо лемљење на ваздуху, индукционо лемљење у заштитном гасу и индукционо лемљење у вакууму.
Заваривање под притиском – процес заваривања мора вршити притисак на завар, који се дели на отпорно заваривање и ултразвучно заваривање.
1. Отпорно заваривање
Постоје четири главне методе отпорног заваривања, односно тачкасто заваривање, заваривање шавова, заваривање у пројекцији и сучеоно заваривање.Тачкасто заваривање је погодно за жигосане и ваљане танке плоче које се могу преклапати, спојеви не захтевају херметичност, а дебљина је мања од 3 мм.Заваривање шавова се широко користи у заваривању лимова буради за уље, лименки, радијатора, авионских и аутомобилских резервоара за гориво.Пројекционо заваривање се углавном користи за заваривање делова за штанцање нискоугљичног челика и нисколегираног челика.Најприкладнија дебљина за заваривање плоча је 0,5-4мм.
2. Ултразвучно заваривање
Ултразвучно заваривање је у принципу погодно за заваривање већине термопласта.
Време поста: 29.03.2023
