1. Преглед
Заваривање ролни је врста отпорног заваривања. То је метода заваривања у којој се радни комади склапају тако да формирају преклопни или чеони спој, а затим се постављају између две електроде на ваљцима. Електроде са ваљцима притискају заварени спој и ротирају, а снага се непрекидно или повремено примењује да би се формирао континуални завар. Заваривање ролни има широку примену у производњи спојева који захтевају заптивање, а понекад се користи и за спајање незаптивених делова лима. Дебљина завареног металног материјала је обично 0,1-2,5 мм.
Мехови се користе у вентилима, углавном за заптивање и изолацију. У разним вентилима са мехом, било да се ради о запорном вентилу, пригушном вентилу, регулационом вентилу или редукционом вентилу, мех се користи као заптивни изолациони елемент вретена вентила без паковања. Током рада вентила, мех и вретено вентила се аксијално померају и ресетују заједно. Истовремено, такође издржава притисак течности и обезбеђује заптивање. У поређењу са заптивним вентилима за паковање, вентили са мехом имају већу поузданост и век трајања. Због тога су мехови вентили нашироко коришћени у областима нуклеарне индустрије, нафте, хемијске индустрије, медицине, ваздухопловства, итд. У практичним применама, мехови се често заварују заједно са другим компонентама као што су прирубнице, цеви и стабла вентила. Мехови су заварени ролни заваривањем, које је веома ефикасно и широко се користи.
Нуклеарни вакуумски вентили које производи наша компанија користе се у окружењима уранијум флуорида где је медијум запаљив, експлозиван и радиоактиван. Мехови су израђени од 1Цр18Ни9Ти дебљине 0,12мм. Повезују се са диском вентила и завојницом ролни заваривањем. Завар мора имати поуздане перформансе заптивања под одређеним притиском. У циљу отклањања грешака и трансформације постојеће опреме за заваривање ваљака у складу са захтевима производње, извршени су дизајн алата и тестови процеса и постигнути су идеални резултати.
2. Опрема за заваривање у ролни
Користи се машина за заваривање ролни кондензатора ФР-170, са капацитетом кондензатора за складиштење енергије од 340μФ, опсегом подешавања напона пуњења од 600~1000В, опсегом подешавања притиска електроде од 200~800Н и номиналним максималним складиштењем од 170Ј . Машина користи нулто затворено коло за обликовање у колу, што елиминише недостатке флуктуација мрежног напона и осигурава да фреквенција импулса и напон пуњења остану стабилни.
3. Проблеми са оригиналним процесом
1. Нестабилан процес заваривања. Током процеса ваљања, површина много прска, а шљака за заваривање лако пријања на електроду ваљка, што отежава континуирану употребу ваљка.
2. Лоша оперативност. Пошто је мех еластичан, шав се лако може одступити без одговарајућег позиционирања алата за заваривање, а електрода лако додирује друге делове меха, изазивајући варнице и прскање. После недељу дана заваривања, крајеви завара нису доследни, а заптивање вара не испуњава захтеве.
3. Лош квалитет завара. Удубљење тачке заваривања је превише дубоко, површина је прегрејана, па чак долази и до делимичног изгоревања. Формирани квалитет шава је лош и не може да испуни захтеве теста гаса под притиском.
4. Ограничење цене производа. Мехови нуклеарног вентила су скупи. Ако дође до прогоревања, мехови ће бити уклоњени, што повећава трошкове производа.
Опрема за заваривање Ксинфа има карактеристике високог квалитета и ниске цене. За детаље посетите:Произвођачи заваривања и сечења - Кина фабрика и добављачи заваривања и сечења (кинфатоолс.цом)
4. Анализа главних параметара процеса
1. Притисак електроде. За заваривање ваљањем, притисак који електрода примењује на радни предмет је важан параметар који утиче на квалитет завара. Ако је притисак електроде пренизак, то ће изазвати локално прогоревање површине, преливање, прскање површине и прекомерно продирање; ако је притисак електроде превисок, удубљење ће бити превише дубоко, а деформација и губитак ваљка електроде ће се убрзати.
2. Брзина заваривања и фреквенција импулса. За запечаћени ролни завар, што су тачке заваривања гушће, то боље. Коефицијент преклапања између тачака заваривања је пожељно 30%. Промена брзине заваривања и фреквенције импулса директно утиче на промену стопе преклапања.
3. Кондензатор за пуњење и напон. Промена кондензатора за пуњење или напона пуњења мења енергију која се преноси на радни предмет током заваривања. Метода подударања различитих параметара ова два има разлику између јаких и слабих спецификација, а различите енергетске спецификације су потребне за различите материјале.
4. Облик и величина крајњег дела електроде ваљка. Обично коришћени облици ваљкастих електрода су Ф тип, СБ тип, ПБ тип и Р тип. Када величина чеоне површине ваљкасте електроде није одговарајућа, то ће утицати на величину језгра завара и брзину продирања, а такође ће имати одређени утицај на процес заваривања.
Пошто се захтеви за квалитет спојева котрљајућих заварених спојева углавном огледају у добром заптивачу и отпорности на корозију спојева, при одређивању наведених параметара треба узети у обзир утицај продирања и стопе преклапања. У стварном процесу заваривања, различити параметри утичу једни на друге и морају бити правилно координисани и прилагођени да би се добили висококвалитетни заварени спојеви.
Време поста: Сеп-12-2024
