01.Ббриеф Опис
Спот заваривање је метода заваривања отпора у којем се делови за заваривање саставе у спојеве у кругу и притиснути између две електроде, користећи топлоту отпорности да бисте топили основни метал да формирају зглобове лемљења.
Спот заваривање се углавном користи у следећим аспектима:
1. Преклапање делова жигосања танке плоче, као што су аутомобилски кабине, претинци, екрани скере за комбајне итд.
2. Танка плоча и челичне структуре у облику слова и коже, попут бочних зидова и плафона, приколице, колица приколице, комбајне Фуннелс итд.
3. Екрани, свемирски оквири и крст челичне шипке итд.
02.Феатурес
Током тачке заваривања, заваривање формира преклапање зглоба и притиснут је између две електроде.Његове главне карактеристике су следеће:
1. Током тачке заваривања, време грејања прикључне површине је врло кратак, а брзина заваривања је брзо.
2. Спот заваривање само троши електричну енергију и не захтева материјале за пуњење, ток, гас итд.
3. Квалитет места заваривања углавном гарантује машину за заваривање места.Има једноставан рад, висок степен механизације и аутоматизације и високу продуктивност.
4. Низак интензитет рада и добри услови рада.
5. Пошто је заваривање завршен у кратком року и захтева велику струју и притисак, контрола програма је сложенија, машина за заваривање има велики електрични капацитет, а цена опреме је релативно велика.
6. Тешко је спровести неразорно испитивање зглобова лемљења.
Опрема за заваривање Ксинфа има карактеристике високог квалитета и ниске цене.За детаље посетите:Произвођачи заваривања и сечења – кинеска фабрика и добављачи заваривања и сечења (кинфатоолс.цом)
03. Процес уперације
Пре заваривања, површина радног дела мора бити очишћена.Обично коришћени третман за чишћење је кисело, то јест, прво је кисело угреваној сумпорној киселини са концентрацијом од 10%, а затим испран врућом водом.Специфични процес заваривања је следећи:
(1) нахраните зглоб радног комада између горње и доње електроде машине за заваривање тачке и стезање;
(2) Када се примењује струја, контактне површине двије радне дела су загрејане, делимично растопљене, а формира се нуггет;
(3) Одржавајте притисак након искључења, тако да се растопљени нуггет хлади и учвршћује под притиском да формира зглобове лемљења;
(4) Уклоните притисак и извадите радни комад.
04.Инфлуендинг фактори
Главни утицајни фактори квалитета заваривања укључују време заваривања и временске енергије, притисак електрода и сход итд.
1. ТРЕНУТНОСТ ТРЕНУТНОСТ И ВРЕМЕ
Према величини струје заваривања и дужине вријеме снаге, тачка заваривања може се поделити на две врсте: тврдо менометар и мерење мека.Спецификација која пролази велику струју у кратком року назива се тврда спецификација.Има предности високе продуктивности, дугог живота на дугим електродама и мале деформације заваривања и погодно је за заваривање метала са добре топлотне проводљивости.Мерач који пролази мању струју током дужег временског периода назива се меком маницом, који има нижу продуктивност и погодан је за заваривање метала који имају тенденцију да их очврсне.
2. Притисак електрода
Током тачке заваривања, притисак се врши на заваривање електроде назива се притиском електроде.Притисак електрода треба одабрати на одговарајући начин.Када је притисак висок, штедње за скупљање и скупљање и скупљање који се могу појавити када се НУГГЕТ-а очврсње може елиминисати.Међутим, отпорност и тренутна густина електроде смањује се, што резултира недовољним грејањем заваривања и смањењем пречника Нуггета.Снага зглоба лемљења смањује се.Величина притиска електроде може се одабрати на основу следећих фактора:
(1) Материјал заваривања.Што је већа снага високе температуре материјала.То је потребан притисак електрода.Стога, приликом заваривања од нехрђајућег челика и топлотног отпоран на челик, требало би користити виши притисак електрода него када је заваривање ниског угљеника челика.
(2) параметри заваривања.Теже спецификације заваривања, то је већи притисак електрода.
3. Диверзија
Током тачке заваривања, струја која тече изван главног круга заваривања назива се схунт.Схунт смањује струју која тече кроз подручје заваривања, што је резултирало недовољним грејањем, узрокујући значајан пад снаге сола за лемљење и утицај на квалитет заваривања.Фактори који утичу на степен преусмеравања углавном укључују следеће аспекте:
(1) Дебљина заваривања и размак тачке заваривања.Како се удаљеност између спојева лемљења повећава, повећава се отпорност на пресудно и степен смањује се.Када се користи конвенционални размак од 30 до 50 мм, текући текући од 25% до 40% укупне струје и како се дебљина заваривања смањује, степен експлозије такође се смањује.
(2) површински услов заваривања.Када постоје оксиди или прљавштина на површини заваривања, отпорност на два заваривања повећава се, а тренутна пролазак кроз то подручје заваривања смањује се, односно, то јест повећава се степен пораста.Радни комад се може кисели, пескати или полирати.
05.Сафицијерти мере предострожности
(1) Прекидач стопала за заваривање треба да има снажан заштитни поклопац за спречавање случајне активације.
(2) Радна тачка треба да буде опремљена са преградама како би се спречило радне искре од летења.
(3) Заваривачи треба да носе равне заштитне наочаре приликом заваривања.
(4) Место на коме се поставља машина за заваривање треба да се држи сува, а под треба поплочити анти-клизалним плочама.
(5) Након завршетка заваривања, на напајање треба да се прекине, а пребацивање воде за хлађење треба да се продужи 10 секунди пре затварања.Када је температура ниска, акумулирана вода у пловном путу треба уклонити да се спречи смрзавање.
Време поста: 26.10.2023
