ЦНЦ алати за сечење су алати који се користе за сечење у механичкој производњи, познати и као алати за сечење. Комбинација добре опреме за обраду и ЦНЦ алата за сечење високих перформанси може дати пуну улогу својим одговарајућим перформансама и постићи добре економске користи. Са развојем материјала за резне алате, различити нови материјали за резне алате имају боље физичке, механичке особине и перформансе резања. У великој мери је побољшан, обим примене се такође шири.
Структура ЦНЦ алата
1. Структура различитих алата је састављена од стезног дела и радног дела. Стезни део и радни део алата за интегралну структуру су сви направљени на телу резача; радни део (зуб ножа или сечиво) алата за структуру уметка је монтиран на тело резача.
2. Постоје две врсте стезних делова са рупама и ручкама. Алат са рупом се поставља на главно вратило или трн машине алатке помоћу унутрашње рупе, а момент торзије се преноси помоћу аксијалног кључа или крајњег кључа, као што је цилиндрична глодалица, а глодало за чеону шкољку итд.
3. Ножеви са дршкама обично имају три типа: правоугаона дршка, цилиндрична дршка и конусна дршка. Алати за стругање, алати за рендисање итд. су углавном правоугаоне дршке; конусне дршке носе аксијални потисак конусом и преносе обртни момент уз помоћ трења; цилиндричне дршке су углавном погодне за мање спиралне бургије, крајње глодалице и друге алате. Резултујућа сила трења преноси обртни момент. Дршка многих ножева са дршком је направљена од нисколегираног челика, а радни део је направљен од брзорезног челика који завари два дела.
4. Радни део алата је део који генерише и обрађује струготине, укључујући структурне елементе као што су сечиво, структура која ломи или смота струготине, простор за уклањање струготине или складиштење струготине и канал за течност за сечење. Радни део неких алата је резни део, као што су алати за стругање, ренде, алати за бушење и глодалице; радни део неких алата укључује делове за сечење и делове за калибрацију, као што су бургије, развртачи, развртачи, повлачење унутрашње површине, ножеви и славине итд. Функција резног дела је уклањање струготине са сечивом, а функција дела за калибрацију је заглађивање обрађене површине и вођење алата.
5. Структура радног дела алата има три типа: интегрални тип, тип заваривања и тип механичког стезања. Укупна структура је да направи резну ивицу на телу резача; структура заваривања је за лемљење сечива на тело челичног резача; постоје две механичке стезне структуре, једна је за стезање сечива на тело резача, а друга је за стезање лемљене главе резача на тело резача. Алати од цементног карбида су углавном направљени од заварених конструкција или механичких стезних структура; порцелански алати су сви механичке стезне структуре.
6. Геометријски параметри резног дела алата имају велики утицај на ефикасност резања и квалитет обраде. Повећање нагибног угла може смањити пластичну деформацију када грабљива страна стисне резни слој и смањити отпор трења струготине која тече кроз предњу страну, чиме се смањује сила резања и топлота резања. Међутим, повећање нагибног угла ће смањити снагу резне ивице и смањити запремину одвођења топлоте главе резача.
Класификација ЦНЦ алата
Једна категорија: алати за обраду разних спољашњих површина, укључујући алате за стругање, блање, глодалице, екстерне површине провлачења и турпије, итд.;
Друга категорија: алати за обраду рупа, укључујући бушилице, развртаче, алате за бушење, развртаче и провлачење унутрашње површине, итд.;
Трећа категорија: алати за обраду навоја, укључујући славине, калупе, главе за сечење навоја за аутоматско отварање и затварање, алате за окретање навоја и глодалице за навоје итд.;
Четврта категорија: алати за обраду зупчаника, укључујући плоче за кување, секаче за обликовање зупчаника, маказе за бријање зупчаника, алате за обраду конусних зупчаника итд.;
Пета категорија: алати за сечење, укључујући уметнуте листове кружне тестере, трачне тестере, прамчане тестере, алате за стругање за одсецање и глодалице са листом тестере итд.
Метода процене хабања НЦ алата
1. Прво процените да ли је истрошен или не током обраде, углавном током процеса сечења, слушајте звук, и одједном звук алата током обраде није нормално сечење, наравно, ово захтева акумулацију искуства.
2. Погледајте обраду. Ако током обраде долази до повремених неправилних варница, то значи да је алат истрошен. Алат можете мењати на време у складу са просечним животним веком алата.
3. Погледајте боју гвоздених опиљака. Ако се боја гвоздених опиљака промени, то значи да се променила температура обраде, што може бити последица хабања алата.
4. Погледајте облик гвоздених опиљака. Две стране гвоздених опиљака изгледају назубљене, гвоздене опиљке су ненормално увијене, а гвоздене опиљке постају фино подељене. Очигледно није осећај нормалног сечења, што доказује да је алат истрошен.
5. Гледајући на површину радног предмета, постоје светли трагови, али се храпавост и величина нису много променили, што је заправо алат истрошен.
6. Слушајте звук, вибрација обраде ће се интензивирати, а ненормална бука ће се производити када алат није брз. У овом тренутку треба пазити да се избегне „убод ножем“ и да се радни предмет одложи.
7. Посматрајте оптерећење машине алатке. Ако постоји очигледна постепена промена, то значи да је алат можда истрошен.
8. Када се алат исече, радни предмет има озбиљне неравнине, храпавост се смањује, величина радног предмета се мења и друге очигледне појаве су такође критеријуми за процену хабања алата. Једном речју, гледајући, слушајући и додирујући, све док можете да сумирате једну тачку, можете проценити да ли је алат истрошен.
Принцип избора ЦНЦ алата
1. Најважнија ствар у обради је алат
Сваки алат који престане да ради значи застој у производњи. Али то не значи да сваки нож има исти важан статус. Алат са дугим временом резања има велики утицај на производни циклус, тако да под истим претпоставком овом алату треба посветити више пажње. Поред тога, треба обратити пажњу на обраду кључних компоненти и алата са строгим толеранцијама обраде. Поред тога, треба обратити пажњу на алате са релативно лошом контролом струготине, као што су бушилице, алати за жлебове и алати за урезивање навоја. Застоји могу бити узроковани лошом контролом чипова.
2. Ускладите се са алатном машином
Ножеви се деле на десноруке и леворуке, тако да је одабир правих ножева веома важан. Уопштено говорећи, десноруки алати су погодни за машине које се ротирају у смеру супротном од казаљке на сату (ЦЦВ) (гледано дуж вретена); леворуки алати су погодни за машине које се ротирају у смеру казаљке на сату (ЦВ). Ако имате неколико стругова, неки који држе леворуке алате и други који су леворуки, изаберите леворуке алате. За глодање, међутим, људи углавном имају тенденцију да бирају алате који су свестранији. Али иако је опсег обраде који покрива ова врста алата велики, одмах губите крутост алата, повећавате отклон алата, смањујете параметре резања и лако изазивате вибрације обраде. Поред тога, манипулатор за промену алата на алатној машини такође има ограничења у погледу величине и тежине алата. Ако купујете алатну машину са унутрашњим отвором за хлађење у вретену, изаберите и алат са унутрашњим отвором за хлађење.
3. Ускладити са обрађеним материјалом
Угљенични челик је уобичајен обрађени материјал у машинској обради, тако да је већина резних алата дизајнирана на основу оптимизоване обраде угљеничног челика. Разред сечива треба одабрати према материјалу који се обрађује. Произвођачи алата нуде низ тела резача и одговарајућих уметака за машинску обраду обојених материјала као што су суперлегуре, легуре титанијума, алуминијум, композити, пластика и чисти метали. Када треба да обрадите горенаведене материјале, изаберите алат са одговарајућим материјалом. Већина произвођача има различите серије алата за сечење, што указује на материјале који су погодни за обраду. На пример, ДаЕлементова 3ПП серија се углавном користи за обраду легуре алуминијума, серија 86П се посебно користи за обраду нерђајућег челика, а серија 6П се посебно користи за обраду челика високе тврдоће.
4. Спецификација алата
Уобичајена грешка је да одаберете превише мали алат за стругање и превелики алат за глодање. Алати за окретање великих димензија имају добру крутост; док глодалице великих димензија нису само скупе, већ им је потребно и много времена за ваздушно сечење. Генерално, цена великих ножева је већа од цене малих ножева.
5. Бирајте између заменљивих сечива или ножева за поновно брушење
Принцип који треба следити је једноставан: покушајте да избегнете поновно оштрење ножева. Осим неколико бушилица и чеоних глодала, покушајте да изаберете заменљиво сечиво или заменљиве глодалице када услови дозвољавају. Ово ће вам уштедети трошкове рада уз стабилне резултате обраде.
6. Материјал и класа алата
Избор материјала и марке алата је уско повезан са особинама обрађеног материјала, максималном брзином и брзином помака машине алатке. Изаберите уобичајени разред алата за групу материјала који се обрађују, обично премази. Погледајте „Табелу препорука за наношење у класу“ коју је обезбедио добављач алата. У практичним применама, уобичајена грешка је покушај да се реши проблем животног века алата заменом сличних квалитета материјала других произвођача алата. Ако ваши постојећи ножеви нису идеални, онда ће прелазак на сличан бренд другог произвођача вероватно донети сличне резултате. Да бисте решили проблем, потребно је утврдити узрок квара алата.
7. Захтеви за напајање
Водећи принцип је извући најбоље из свега. Ако сте купили глодалицу снаге 20кс, онда, ако обрадак и учвршћење дозвољавају, изаберите одговарајући алат и параметре обраде тако да може постићи 80% искоришћења снаге машине алатке. Обратите посебну пажњу на табелу снаге/брзине у корисничком приручнику за алатну машину и изаберите алат који може да постигне најбољу примену резања у складу са опсегом снаге снаге машине.
8. Број резних ивица
Принцип је што више то боље. Куповина алата за стругање са двоструко већим резним ивицама не значи двоструко више. Одговарајући дизајн је такође удвостручио број резних ивица у жлебовима, одвајању и неким уметцима за глодање у последњој деценији. Није неуобичајено да се оригинална глодалица замени са само 4 уметка за сечење са уметком од 16 резних ивица. Повећање броја резних ивица такође директно утиче на довод стола и продуктивност.
9. Изаберите интегрални алат или модуларни алат
Алати малог формата су погодни за монолитне дизајне; алати великог формата су погодни за модуларне дизајне. За велике алате за сечење, када резни алат поквари, корисници се често надају да ће добити нови алат за сечење само заменом малих и јефтиних делова. Ово посебно важи за алате за урезивање и бушење.
10. Изаберите један алат или вишенаменски алат
Мањи радни комади су погоднији за сложене алате. На пример, мултифункционални алат који комбинује бушење, стругање, унутрашње бушење, нарезивање навоја и скошење. Наравно, сложенији радни предмети су погоднији за вишенаменске алате. Машине алатке су профитабилне за вас само када секу, а не када су доле.
11. Изаберите стандардни алат или нестандардни алат
Уз популарност нумеричке контролне обраде (ЦНЦ), генерално се верује да се облик радног комада може постићи програмирањем, а не ослањањем на алате, тако да нестандардни алати више нису потребни. У ствари, нестандардни ножеви и даље чине 15% укупне продаје ножева. Зашто? Употреба алата за сечење може задовољити захтеве величине радног комада, смањити процес и скратити циклус обраде. За масовну производњу, нестандардни алати за сечење могу скратити циклус обраде и смањити трошкове.
12. Контрола чипова
Запамтите, ваш циљ је да обрадите радни предмет, а не струготине, али струготине могу јасно одражавати стање резања алата. Све у свему, постоји стереотип о резницама, јер већина људи није обучена да их тумачи. Запамтите следећи принцип: добри чипови неће уништити процес, лоши чипови ће учинити супротно. Већина уметака је дизајнирана са ломачима струготине, а ломачи струготине су дизајнирани према брзини помака, било да се ради о лаганој завршној обради или грубој машинској обради. Што је мањи чип, теже га је сломити. Контрола струготине је изазов за материјале који се тешко обрађују. Иако се материјал који се обрађује не може да се мења, нови алати се могу користити за подешавање брзине резања, помака, степена сечења, радијуса угла врха алата, итд. Оптимизација струготине и оптимизација машинске обраде резултат је свеобухватног избора.
13. Програмирање
Пред алатима, радним комадима и ЦНЦ машинама за обраду, често је потребно дефинисати путање алата. У идеалном случају, знајући основни машински код, има ЦАМ пакет. Путања алата треба да узме у обзир карактеристике алата као што су угао нагиба, правац ротације, помак, брзина сечења, итд. Сваки алат има одговарајуће технике програмирања за скраћивање циклуса обраде, побољшање струготина и смањење сила резања. Добар ЦАМ софтверски пакет може уштедети рад и повећати продуктивност.
14. Изаберите иновативне ножеве или конвенционалне зреле ножеве
Са тренутном стопом технолошког развоја, продуктивност резних алата може се удвостручити сваких 10 година. Упоређујући параметре резања алата препорученог пре 10 година, видећете да данашњи алат може удвостручити ефикасност обраде, али је снага резања смањена за 30%. Матрица легуре новог алата за сечење је јака и има високу жилавост, што може да оствари велику брзину резања и ниску силу резања. Ломилице и класе имају ниску специфичност примене и широку разноврсност. У исто време, модерни ножеви имају додатну свестраност и модуларност, што смањује залихе и проширује апликације алата. Развој алата за сечење је такође довео до нових концепата дизајна и обраде производа, као што су Баванг глодала са функцијама окретања и жлебова, и глодала са великом помаком, који су промовисали машинску обраду великом брзином, машинску обраду са минималном количином подмазивања (МКЛ). и технологија тврдог окретања. На основу горе наведених фактора и других разлога, такође морате пратити метод обраде и научити о технологији алата за сечење, иначе ћете бити у опасности да заостанете.
15. Цена
Иако је цена алата важна, она није толико битна колико трошкови производње плаћени за алат. Док нож има своју цену, вредност ножа лежи у дужности коју обавља за продуктивност. Обично су ножеви са нижим ценама они који резултирају већим трошковима производње. Цена алата за сечење чини само 3% цене дела. Зато се фокусирајте на продуктивност ваших ножева, а не на њихову набавну цену.
Време објаве: 27.01.2018
