ЦНЦ струг је високо прецизна, високоефикасна аутоматска машина алатка. Употреба ЦНЦ струга може побољшати ефикасност обраде и створити већу вредност. Појава ЦНЦ стругова омогућава предузећима да се отарасе технологије обраде уназад. Технологија обраде ЦНЦ струга је слична, али пошто је ЦНЦ струг једнократно стезање и континуирана аутоматска обрада завршава све процесе окретања, треба обратити пажњу на следеће аспекте.
Разуман избор количине резања
За високо ефикасно сечење метала, материјал који се обрађује, алати за сечење и услови сечења су три главна елемента. Они одређују време обраде, век трајања алата и квалитет обраде. Економичан и ефикасан метод обраде мора бити разуман избор услова резања.
Три елемента услова резања: брзина резања, брзина помака и дубина резања директно узрокују оштећење алата. Са повећањем брзине резања, температура врха алата ће расти, што ће узроковати механичко, хемијско и термичко хабање. Брзина сечења је повећана за 20%, век трајања алата ће се смањити за 1/2.
Однос између услова увлачења и хабања задњег дела алата се јавља у веома малом опсегу. Међутим, брзина помака је велика, температура сечења расте, а хабање иза је велико. Има мање утицаја на алат од брзине резања. Иако ефекат дубине реза на алат није толико велики као брзина резања и брзина помака, када се сече са малом дубином реза, материјал који треба сећи ће произвести очврснути слој, што ће такође утицати на век трајања. алат.
Корисник треба да одабере брзину резања у складу са материјалом који се обрађује, тврдоћом, стањем сечења, врстом материјала, брзином помака, дубином сечења итд.
Избор најпогоднијих услова обраде се бира на основу ових фактора. Редовно, стално ношење до краја животног века је идеално стање.
Међутим, у стварном раду, избор века трајања алата је везан за хабање алата, промену величине, квалитет површине, буку резања, топлоту обраде итд. Приликом одређивања услова обраде потребно је спровести истраживање према стварном стању. За материјале који се тешко обрађују као што су нерђајући челик и легуре отпорне на топлоту, може се користити расхладна течност или се може користити чврста резна ивица.
Како одредити три елемента обраде сечења
Како правилно одабрати ова три елемента је главни садржај курса принципа резања метала. Обрада метала ВеЦхат је издвојио неке кључне тачке и основне принципе одабира ова три елемента:
(1) Брзина сечења (линеарна брзина, периферна брзина) В (м/мин)
Да бисте изабрали број обртаја вретена у минути, прво морате знати колика треба да буде брзина линије за сечење В. Избор В: зависи од материјала алата, материјала радног предмета, услова обраде итд.
Материјал алата:
Карбид, В се може добити више, углавном више од 100 м/мин, генерално обезбеђује техничке параметре приликом куповине ножева:
Колика брзина линије се може изабрати приликом обраде било ког материјала. Брзорезни челик: В може бити само нижи, углавном не више од 70 м/мин, ау већини случајева мањи од 20-30 м/мин.
Материјал радног комада:
Висока тврдоћа, низак В; ливено гвожђе, мали В, 70~80 м/мин када је материјал алата цементиран карбид; нискоугљенични челик, В изнад 100 м/мин, обојени метал, В виши (100 ~200 м/мин). За каљени челик и нерђајући челик, В треба да буде нижи.
Услови обраде:
За грубу обраду, В треба да буде нижи; за фину обраду, В треба да буде већи. Систем крутости алатне машине, радног предмета и алата је лош, а В треба да буде низак. Ако је С који се користи у НЦ програму број обртаја вретена у минути, онда С треба израчунати према пречнику радног комада и брзини линије за сечење В: С (обрти вретена у минути) = В (брзина линије за сечење) * 1000 / (3,1416 * пречник радног комада) Ако НЦ програм користи константну линеарну брзину, онда С може директно користити линеарну брзину резања В (м/мин)
(2) Количина хране (количина сечења)
Ф углавном зависи од захтева за храпавост површине радног предмета. У завршној обради, захтеви за површином су високи, а количина резања треба да буде мала: 0,06 ~ 0,12 мм/вретено по обртају. Приликом грубе обраде препоручљиво је да буду веће. То углавном зависи од снаге алата. Генерално, то је више од 0,3. Када је главни угао рељефа алата велики, снага алата је слаба, а количина резања не би требало да буде превелика. Поред тога, треба узети у обзир и снагу алатне машине и крутост радног предмета и алата. НЦ програм користи две јединице брзине помака: мм/мин, мм/вретено по обртају, горе коришћена јединица је мм/вретено по обртају, ако се користи мм/мин, формула се може претворити: помак у минути = по обртају количина убацивања*обртаја вретена у минути
(3) Дубина сечења (дубина сечења)
У завршној обради, он је генерално мањи од 0,5 (вредност радијуса). Током грубе обраде зависи од услова радног предмета, алата за сечење и алатне машине. Генерално, мали стругови (максимални пречник обраде испод 400 мм) окрећу челик бр. 45 у нормализовано стање, а дубина ножа за сечење у радијалном правцу углавном не прелази 5 мм. Поред тога, такође треба напоменути да ако брзина вретена струга усвоји уобичајену регулацију брзине конверзије фреквенције, онда када је брзина вретена у минути веома ниска (мања од 100 ~ 200 о/мин), излазна снага мотора ће бити значајно смањена. Дубина и количина хране могу се добити само веома мале.
Разуман избор ножева
1. Приликом грубог токарења потребно је изабрати алат високе чврстоће и добре издржљивости, како би се задовољили захтеви великог капацитета резања и великог помака током грубог токарења.
2. Приликом завршне обраде аутомобила потребно је одабрати алат са високом прецизношћу и добром издржљивошћу како би се осигурали захтеви тачности обраде.
3. Како би се смањило време промене алата и олакшало подешавање алата, алати за стезање машина и ножеви за стезање машина треба да се користе што је више могуће.
Ксинфа ЦНЦ алати имају одличан квалитет и јаку издржљивост, за детаље погледајте: хттпс://ввв.кинфатоолс.цом/цнц-тоолс/
Разуман избор прибора
1. Покушајте да користите уређаје опште намене за стезање радних комада и избегавајте коришћење специјалних учвршћења;
2. Датум позиционирања дела се поклапа да би се смањила грешка позиционирања.
Одредите пут обраде
Рута обраде се односи на путању кретања и правац алата у односу на део током процеса обраде ЦНЦ алатне машине.
1. Требало би да буде у стању да обезбеди захтеве за тачност обраде и храпавост површине;
2. Руту обраде треба скратити што је више могуће како би се смањило време мировања алата.
Однос између руте обраде и додатка за обраду
Тренутно, под условом да ЦНЦ струг још увек није у широкој употреби, генерално прекомерни додатак на бланку, посебно додатак који садржи коване и ливене тврде слојеве коже, треба да се обрађује на обичном стругу. Ако се мора обрадити ЦНЦ стругом, треба обратити пажњу на флексибилан распоред програма.
Тачке уградње учвршћења
Тренутно се веза између хидрауличке стезне главе и хидрауличног стезног цилиндра остварује помоћу вучне шипке. Главне тачке стезања хидрауличног стезања су следеће: прво користите кључ да уклоните матицу на хидрауличном цилиндру, уклоните цев за повлачење и извуците је са задњег краја главног вратила, а затим користите кључ да уклоните завртње за причвршћивање стезне главе за уклањање стезне главе.
Време поста: Јун-02-2023
