Због високих захтева за прецизношћу за прерађене производе, ствари које треба узети у обзир приликом програмирања су:
Прво, размотрите редослед обраде делова:
1. Прво избушите рупе, а затим поравнајте крај (ово је да би се спречило скупљање материјала током бушења);
2. Прво грубо окретање, а затим фино окретање (ово је да би се осигурала тачност делова);
3. Прво обрадите делове са великим толеранцијама и прерадите делове са малим толеранцијама (ово је да се осигура да се површина малих толеранција не огреба и да спречи деловање деформације).
У зависности од тврдоће материјала, изаберите разумну брзину ротације, количину помака и дубину резања:
1. Изаберите велику брзину, високу брзину помака и велику дубину реза као материјал од угљеничног челика. На пример: 1Гр11, изаберите С1600, Ф0.2, дубина реза 2мм;
2. За цементирани карбид, изаберите малу брзину, ниску брзину помака и малу дубину сечења. На пример: ГХ4033, изаберите С800, Ф0.08, дубина реза 0.5мм;
3. За легуру титанијума, изаберите малу брзину, високу брзину помака и малу дубину реза. На пример: Ти6, изаберите С400, Ф0.2, дубина реза 0,3 мм. Узмимо за пример обраду одређеног дела: материјал је К414, који је екстра-тврд материјал. После многих тестова, С360, Ф0.1 и дубина сечења од 0,2 су коначно изабрани пре него што је квалификован део био обрађен.
Вештина постављања ножева
Подешавање алата је подељено на поставку поставке инструмената алата и подешавање директних алата. Технике подешавања алата наведене у наставку су директна подешавања алата.
Ксинфа ЦНЦ алати имају карактеристике доброг квалитета и ниске цене. За детаље посетите:
Произвођачи ЦНЦ алата – Кина фабрика и добављачи ЦНЦ алата (кинфатоолс.цом)
Уобичајени постављачи алата
Прво изаберите центар десне крајње стране дела као тачку калибрације алата и поставите је као нулту тачку. Након што се алатни строј врати на порекло, сваки алат који се треба користити је калибриран са средиштем десног краја дела као нулта тачка; када алат додирне десну крајњу страну, унесите З0 и кликните на мерење. Измерена вредност ће аутоматски бити забележена у вредности помака алата, што значи да је поравнање алата З осе исправно.
Поставка Кс алата је за пробно сечење. Користите алат да бисте окренули спољни круг дела да бисте били мањи. Измерите вредност спољњег круга који ће се окренути (на пример, Кс је 20 мм) и унесите Кс20. Кликните на Измери. Вриједност алата за надокнаду алата аутоматски ће записати измерену вредност. Оса је такође поравната;
Овај метод подешавања алата неће променити вредност подешавања алата чак и ако је машина алатка искључена и поново покренута. Може се користити за производњу истих делова у великим количинама дуго времена и нема потребе за поновном калибрацијом алата након гашења струга.
Савети за отклањање грешака
Након програмирања делова и нож је постављен, суђење и уклањање погрешака су потребни за спречавање грешака програма и грешке у поставци алата да изазове судари за машине.
Прво треба извршити симулацију хода у празном ходу, окренути алату у координатни систем машине алатке и померити цео део удесно за 2 до 3 пута укупне дужине дела; затим започети симулациону обраду. Након што је симулациона обрада завршена, потврдите да су програм и калибрација алата исправни, а затим почните са обрадом дела. Обрада, након што је први део обрађен, прво извршите самоинспекцију да бисте потврдили да је квалификован, а затим пронађите инспекцију са пуним радним временом. Тек након што је инспекција са пуним радним временом потврди да је квалификована, исправљање погрешака је завршено.
Комплетна обрада делова
Након што је први комад пробно исечен, делови ће се производити у серијама. Међутим, квалификација првог дела не значи да ће целокупна серија делова бити квалификована, јер током процеса обраде алат ће носити због различитих материјала за обраду. Ако је алат мекан, хабање алата ће бити мало. Ако је материјал за обраду тврд, алат ће се брзо истрошити. Стога је током процеса обраде потребно често проверити и да се благовремено повећа и смањи компензацију алата како би се осигурало да су делови квалификовани.
Узмите претходно обрађени део као пример
Обрађивач је К414, а дужина укупне обраде је 180 мм. Пошто је материјал веома тежак, алат се брзо троши током обраде. Од почетне тачке до крајње тачке биће мале јаз од 10 ~ 20 мм због хабања алата. Стога морамо вештачки додати 10 програму. ~ 20мм, како би се осигурало да су делови квалификовани.
Основни принципи обраде: прво груба обрада, уклањање вишка материјала са радног предмета, а затим завршетак обраде; током обраде треба избегавати вибрације; треба избегавати термичку дегенерацију током обраде радног предмета. Постоји много разлога за вибрације, које могу бити последица прекомерног оптерећења; То може бити резонанца алата за машинско и радни комад, или је можда недостатак ригидности алата за машинско, или може бити узроковано блесањем алата. Можемо смањити вибрације следећим методама; Смањите попречну количину хране и дубине за обраду и проверите инсталацију радног комада. Проверите да ли је стезаљка безбедна. Повећање брзине алата и смањење брзине може смањити резонанцу. Поред тога, проверите да ли је потребно заменити алат са новим.
Савети за спречавање судара машина алатки
Судар машина алатке ће проузроковати велику штету на тачности алатне машине, а утицај ће бити различит на различитим типовима машина алатки. Уопштено говорећи, утицај ће бити већи на алатне машине које нису чврсте. Стога, за високо прецизне ЦНЦ стругове, судари морају бити елиминисани. Све док је оператер опрезан и да мајстори одређене методе анти-судара, судари се могу у потпуности спречити и избећи.
Главни разлози сукоба:
☑ Пречник и дужина алата су погрешно унети;
☑ Нетачан унос димензија обратка и других сродних геометријских димензија, као и грешке у почетној позицији радног предмета;
☑ Систем координата радног комада алата за машинско постављен је погрешно или је ресетовање алата за машинску алатку и промену. До судара алатке најчешће долази приликом брзог кретања машине алатке. Судари које се у овом тренутку јављају су и најштетније и треба их апсолутно избегавати. Стога би оператор требао обратити посебну пажњу на почетну фазу алата за машинско извршавање програма и када алат машине мења алат. У овом тренутку, ако се догоди грешка у уређивању програма и пречник и дужина алата се погрешно унесу, судар ће се лако догодити. На крају програма, ако је редослед повлачења ЦНЦ оси погрешан, такође се може догодити судар.
Да би се избегао горе наведени судар, руковалац мора да у потпуности игра функције пет чула када рукује машином. Посматрајте да ли постоје ненормални покрети алата за машинско, да ли постоје искре, да ли постоје звукови и необични звукови, да ли постоје вибрације, а да ли постоји мирис сагоревања. Ако се открије абнормалност, програм треба одмах прекинути. Машина алатка може да настави да ради тек након што је проблем са машином решен.
Време поста: 19.12.2023
