Телефон / ВхатсАпп / Скипе
+86 18810788819
Е-маил
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Проблеми и методе заваривања алуминијумских легура

1. Оксидни филм:

Алуминијум се веома лако оксидира на ваздуху и током заваривања. Добијени алуминијум оксид (Ал2О3) има високу тачку топљења, веома је стабилан и тешко се уклања. Омета топљење и фузију матичног материјала. Оксидни филм има велику специфичну тежину и није лако испливати на површину. Лако је створити дефекте као што су укључивање шљаке, непотпуна фузија и непотпуна пенетрација.

имг (1)

Површински оксидни филм алуминијума и апсорпција велике количине влаге могу лако изазвати поре у завару. Пре заваривања треба користити хемијске или механичке методе за стриктно чишћење површине и уклањање површинског оксидног филма.

Ојачајте заштиту током процеса заваривања како бисте спречили оксидацију. Када користите заваривање инертним гасом од волфрама, користите напајање наизменичном струјом да бисте уклонили оксидни филм кроз ефекат "чишћења катоде".

Када користите заваривање гасом, користите флукс који уклања оксидни филм. Приликом заваривања дебелих плоча, топлота заваривања се може повећати. На пример, хелијумски лук има велику топлоту, а за заштиту се користи хелијум или мешани гас аргон-хелијум, или се користи заваривање са електродом за топљење великих размера са заштићеним гасом. У случају позитивног прикључка једносмерне струје, "чишћење катоде" није потребно.

2. Висока топлотна проводљивост

Топлотна проводљивост и специфични топлотни капацитет алуминијума и легура алуминијума су око два пута већи од угљеничног челика и нисколегираног челика. Топлотна проводљивост алуминијума је више од десет пута већа од аустенитног нерђајућег челика.

имг (2)

Током процеса заваривања, велика количина топлоте може се брзо одвести у основни метал. Стога, приликом заваривања алуминијума и легура алуминијума, поред енергије која се троши у базену растопљеног метала, непотребно се троши и више топлоте у другим деловима метала. Ово Потрошња ове врсте бескорисне енергије је значајнија него код заваривања челика. За добијање висококвалитетних заварених спојева треба што више користити енергију са концентрисаном енергијом и великом снагом, а понекад се може користити и предгревање и друге процесне мере.

3. Велики коефицијент линеарне експанзије, лако се деформише и производи термичке пукотине

Коефицијент линеарне експанзије алуминијума и легура алуминијума је приближно двоструко већи од угљеничног челика и нисколегираног челика. Запреминско скупљање алуминијума током очвршћавања је велико, а деформација и напон завареног споја су велики. Због тога је потребно предузети мере да се спречи деформација заваривања.

Када се растопљени базен за заваривање алуминијума очврсне, лако је произвести шупљине скупљања, порозност скупљања, вруће пукотине и велико унутрашње напрезање.

имг (3)

Опрема за заваривање Ксинфа има карактеристике високог квалитета и ниске цене. За детаље посетите:Произвођачи заваривања и сечења - Кина фабрика и добављачи заваривања и сечења (кинфатоолс.цом)

Могу се предузети мере за прилагођавање састава жице за заваривање и процеса заваривања како би се спречила појава врућих пукотина током производње. Ако отпорност на корозију дозвољава, жица за заваривање легуре алуминијум-силицијум може се користити за заваривање легура алуминијума осим легура алуминијум-магнезијум. Када легура алуминијум-силицијум садржи 0,5% силицијума, тенденција врућег пуцања је већа. Како се садржај силицијума повећава, опсег температуре кристализације легуре постаје мањи, флуидност се значајно повећава, брзина скупљања се смањује, а сходно томе се смањује и тенденција врућег пуцања.

Према производном искуству, вруће пуцање се неће појавити када је садржај силицијума 5% до 6%, тако да ће употреба САлСи траке (садржај силицијума 4,5% до 6%) жице за заваривање имати бољу отпорност на пуцање.

4. Лако раствара водоник

Алуминијум и легуре алуминијума могу растворити велику количину водоника у течном стању, али тешко растворити водоник у чврстом стању. Током процеса очвршћавања и брзог хлађења базена за заваривање, водоник нема времена да побегне, а рупе за водоник се лако формирају. Влага у атмосфери стуба лука, влага адсорбована оксидним филмом на површини материјала за заваривање и основни метал су важни извори водоника у завару. Због тога се извор водоника мора строго контролисати како би се спречило стварање пора.

5. Зглобови и зоне захваћене топлотом се лако омекшавају

Елементи од легуре лако се испаравају и сагоревају, што смањује перформансе завара.

Ако је основни метал ојачан деформацијом или чврстим раствором ојачан старењем, топлота заваривања ће смањити снагу зоне погођене топлотом.

Алуминијум има кубичну решетку усредсређену на лице и нема алотропе. Нема промене фазе током грејања и хлађења. Зрна шава имају тенденцију да постану груби и зрна се не могу рафинисати кроз фазне промене.
Метода заваривања
За заваривање алуминијума и легура алуминијума могу се користити скоро различите методе заваривања, али алуминијум и легуре алуминијума имају различиту прилагодљивост различитим методама заваривања, а различите методе заваривања имају своје прилике за примену.

Методе заваривања гасом и електрода су једноставне у опреми и лаке за руковање. Гасно заваривање се може користити за ремонтно заваривање алуминијумских лимова и одливака који не захтевају висок квалитет заваривања. Заваривање електродама се може користити за поправно заваривање одливака од алуминијумских легура.

Метода заваривања са инертним гасом (ТИГ или МИГ) је најчешће коришћена метода заваривања алуминијума и легура алуминијума.

Алуминијум и лимове од легура алуминијума могу се заварити волфрамовом електродом наизменичном струјом аргон-лучним заваривањем или пулсним аргонским заваривањем волфрамове електроде.

Дебеле плоче од алуминијума и легура алуминијума могу се обрадити електролучним заваривањем волфрам-хелијумом, аргон-хелијумом мешаним волфрам-лучним заваривањем, заваривањем гасног метала и пулсним заваривањем метала. Све више се користе гасно-лучно заваривање метала и пулсно гасно-лучно заваривање.


Време поста: 25.07.2024