Шта је трохоидно млевење
Завршне глодалице се углавном користе за обраду равни, жљебова и сложених површина. За разлику од стругања, у обради жлебова и сложених површина ових делова, веома су важни и дизајн путање и избор глодања. Као и општа метода глодања утора, контактни угао лука при симултаној обради може достићи највише 180°, стање одвођења топлоте је лоше, а температура нагло расте током обраде. Међутим, ако се путања сечења промени тако да се глодалица ротира на једној страни и окреће на другој, контактни угао и количина сечења по обртају се смањују, сила резања и температура сечења се смањују, а век трајања алата се продужава . Дакле, сечење се може наставити дуго времена, као што се (слика 1) назива трохоидно глодање.
Његова предност је што смањује потешкоће сечења и обезбеђује квалитет обраде. Разуман избор параметара сечења може побољшати ефикасност и смањити трошкове, посебно када се обрађују материјали који се тешко обрађују као што су легуре отпорне на топлоту и високотврди материјали, може значајно да одигра своју улогу и има велики развојни потенцијал, који може бити разлог зашто индустрија све више пажње посвећује и бира трохоидну методу млевења.
Техничке предности
Циклоида се назива и трохоид и проширена епициклоида, односно путања тачке изван или унутар покретног круга када покретни круг продужава одређену праву линију за котрљање без клизања. Такође се може назвати дуга (кратка) циклоида. Трохоидна обрада је коришћење крајњег глодала пречника мањег од ширине жлеба за обраду полулучног жлеба у мали део лука на његовој страни. Може да обрађује различите жлебове и површинске шупљине. На овај начин, у теорији, крајњи глодалац може да обрађује жлебове и профиле било које величине веће од њега, а такође може да обрађује низ производа погодно.
Са развојем и применом компјутерске технологије нумеричког управљања, контролисана путања глодања, оптимизација параметара резања и вишеструки потенцијал трохоидног глодања се све више користе и уводе у игру. И то је разматрано и цењено од стране индустрије за прераду делова као што су ваздухопловство, транспортна опрема и производња алата и калупа. Посебно у ваздухопловној индустрији, најчешће коришћени делови легуре титанијума и легуре отпорне на топлоту на бази никла имају многе тешке карактеристике обраде, укључујући:
Висока термичка чврстоћа и тврдоћа отежавају резни алат да се носи или чак деформише;
Велика чврстоћа на смицање чини сечиво лаким за оштећење;
Ниска топлотна проводљивост отежава експорт високе топлоте у област сечења, где температура често прелази 1000ºЦ, што погоршава хабање алата;
Током обраде, материјал се често заварује за сечиво, што резултира нагомиланом ивицом. Лош квалитет обрађене површине;
Феномен радног очвршћавања легура отпорних на топлоту на бази никла са аустенитном матрицом је озбиљан;
Карбиди у микроструктури легура отпорних на топлоту на бази никла ће изазвати абразивно хабање алата;
Легуре титанијума имају високу хемијску активност, а хемијске реакције такође могу погоршати оштећења и тако даље.
Ове потешкоће се могу континуирано и глатко обрађивати уз помоћ технологије трохоидног млевења.
Због континуиране оптимизације материјала алата, премаза, геометријских облика и структура, брзог напретка интелигентних система управљања, технологија програмирања и брзих, високоефикасних мултифункционалних машина алатки, брзих (ХСЦ) и високе ефикасности (ХПЦ) сечење је такође достигло ниво. нове висине. Обрада великом брзином углавном узима у обзир побољшање брзине. Високоефикасна обрада не би требало да узме у обзир само побољшање брзине резања, већ и да узме у обзир смањење помоћног времена, рационално конфигурише различите параметре сечења и путање сечења и изврши сложену машинску обраду да смањи процесе, побољша брзину уклањања метала по јединици времена и у исто време продужите век алата и смањите трошкове, узмите у обзир заштиту животне средине.
технолошка перспектива
Према подацима о примени трохоидног глодања у авио-моторима (као што је приказано у табели испод), приликом обраде легуре титанијума Ти6242, цена резног алата по јединици запремине може се смањити за скоро 50%. Радни сати се могу смањити за 63%, укупна потражња за алатима може се смањити за 72%, а трошкови алата могу се смањити за 61%. Радно време за обраду Кс17ЦрНи16-2 може се смањити за око 70%. Захваљујући овим добрим искуствима и достигнућима, напредна метода трохоидног глодања је примењена у све више области, а такође је добила пажњу и почела да се примењује у неким областима микро прецизне обраде.
Време поста: 22. фебруар 2023
