Прецизност се користи за изражавање финоће производа радног комада. То је посебан термин за процену геометријских параметара обрађене површине. Такође је важан индикатор за мерење перформанси ЦНЦ обрадних центара. Уопштено говорећи, тачност обраде се мери нивоима толеранције. Што је нижи ниво, то је већа тачност. Токарење, глодање, рендисање, брушење, бушење и бушење су уобичајени облици обраде ЦНЦ обрадних центара. Коју би тачност обраде требало постићи овим поступцима обраде?
1. Прецизност окретања
Стругање се односи на процес резања у коме се радни предмет ротира, а алат за стругање креће се линеарно или закривљено у равни да обрађује унутрашње и спољашње цилиндричне површине, крајње површине, коничне површине, површине за формирање и навоје радног предмета.
Површинска храпавост стругања је 1,6-0,8μм.
Грубо стругање захтева употребу велике дубине сечења и великог протока како би се побољшала ефикасност окретања без смањења брзине сечења. Потребно је да храпавост површине буде 20-10 ум.
За полузавршно и завршно стругање покушајте да користите велику брзину и мању дубину увлачења и сечења, а храпавост површине је 10-0,16ум.
Фино брушени дијамантски алати за стругање се користе на високо прецизним струговима за завршну обраду предмета од обојених метала великом брзином са храпавостом површине од 0,04-0,01ум. Овакво окретање се назива и "окрећење огледала".
Ксинфа ЦНЦ алати имају карактеристике доброг квалитета и ниске цене. За детаље посетите:
Произвођачи ЦНЦ алата - Кина фабрика и добављачи ЦНЦ алата (кинфатоолс.цом)
2. Тачност глодања
Глодање се односи на употребу ротирајућих алата са више ивица за сечење радних предмета и представља високо ефикасан метод обраде. Погодно за обраду равни, жлебова и специјалних површина као што су зупци, зупчаници и калупи са навојем.
Општа храпавост површине тачности обраде глодања је 6,3-1,6μм.
Храпавост површине при грубом глодању је 5-20μм.
Храпавост површине током полузавршног глодања је 2,5-10μм.
Храпавост површине при фином млевењу је 0,63-5μм.
3. Тачност планирања
Рендисање је метода обраде резања која користи рендал за прављење хоризонталних и линеарних повратних кретања на радном предмету. Углавном се користи за обраду облика делова.
Површинска храпавост блањања је Ра6,3-1,6μм.
Површинска храпавост грубог блањања је 25-12,5μм.
Површинска храпавост полузавршног рендисања је 6,2-3,2μм.
Површинска храпавост финог блањања је 3,2-1,6μм.
4. Тачност брушења
Брушење се односи на метод обраде који користи абразиве и абразивне алате за уклањање вишка материјала са радног предмета. То је процес завршне обраде и широко се користи у индустрији производње машина.
Брушење се обично користи за полузавршну обраду и завршну обраду, а храпавост површине је углавном 1,25-0,16μм. Храпавост површине за прецизно брушење је 0,16-0,04 μм.
Површинска храпавост ултра-прецизног брушења је 0,04-0,01μм.
Површинска храпавост брушења огледала може досећи испод 0,01 μм.
5. Досадно и досадно
То је процес сечења унутрашњег пречника који користи алат за повећање рупе или друге кружне контуре. Опсег његове примене се генерално креће од полугрубе до завршне обраде. Алат који се користи је обично алат за бушење са једном ивицом (који се назива шипка за бушење).
Тачност бушења челичних материјала генерално може да достигне 2,5-0,16 μм.
Тачност обраде прецизног бушења може да достигне 0,63-0,08μм.
Време поста: 22. фебруар 2024
