1. Механичка својства челика
1. Тачка повлачења (σс)
Када се челик или узорак растегне, када напон пређе границу еластичности, чак и ако се напон не повећа, челик или узорак и даље пролазе кроз очигледну пластичну деформацију. Ова појава се назива попуштање, а минимална вредност напона када дође до попуштања је за тачку течења. Нека је Пс спољна сила на тачки течења с, а Фо површина попречног пресека узорка, тада тачка течења σс =Пс/Фо(МПа).
2. Граница течења (σ0,2)
Тачка течења неких металних материјала је веома неприметна и тешко ју је измерити. Дакле, да би се измериле карактеристике попуштања материјала, прописан је напон када је трајна заостала пластична деформација једнака одређеној вредности (углавном 0,2% првобитне дужине), што се назива условом. Граница течења или једноставно граница течења σ0.2.
3. Затезна чврстоћа (σб)
Максимална вредност напрезања коју материјал постиже од почетка до тренутка лома током процеса истезања. Представља способност челика да се одупре лому. Затезној чврстоћи одговарају чврстоћа на притисак, чврстоћа на савијање, итд. Нека је Пб максимална сила затезања која је постигнута пре ломљења материјала, а Фо површина попречног пресека узорка, тада је затезна чврстоћа σб=Пб/Фо (МПа ).
4. Издужење (δс)
Након што се материјал разбије, проценат његовог пластичног издужења у односу на дужину оригиналног узорка назива се елонгација или елонгација.
5. Однос приноса (σс/σб)
Однос границе течења (границе течења) челика и затезне чврстоће назива се однос течења. Што је већи однос приноса, већа је поузданост конструктивних делова. Генерално, однос приноса угљеничног челика је 0,6-0,65, нисколегираног конструкцијског челика је 0,65-0,75, а легираног конструкцијског челика 0,84-0,86.
6. Тврдоћа
Тврдоћа означава способност материјала да се одупре притиску тврдог предмета у његову површину. То је један од важних показатеља перформанси металних материјала. Генерално, што је већа тврдоћа, то је боља отпорност на хабање. Обично коришћени индикатори тврдоће су тврдоћа по Бринелу, тврдоћа по Роквелу и тврдоћа по Викерсу.
1) Тврдоћа по Бринелу (ХБ)
Утисните очврсну челичну куглу одређене величине (обично пречника 10 мм) у површину материјала са одређеним оптерећењем (обично 3000 кг) и држите је неко време. Након што је оптерећење уклоњено, однос оптерећења и површине удубљења је вредност Бринелове тврдоће (ХБ).
2) Роцквелл тврдоћа (ХР)
Када је ХБ>450 или је узорак премали, Бринелов тест тврдоће се не може користити и уместо тога треба користити Роцквелл мерење тврдоће. Користи дијамантски конус са углом од 120° или челичну куглу пречника 1,59 мм и 3,18 мм да притисне у површину материјала који се испитује под одређеним оптерећењем, а тврдоћа материјала се добија од дубина удубљења. Према тврдоћи материјала за испитивање, може се изразити у три различите скале:
ХРА: То је тврдоћа добијена коришћењем оптерећења од 60 кг и утискивача дијамантског конуса, а користи се за материјале са изузетно високом тврдоћом (као што је цементни карбид, итд.).
ХРБ: То је тврдоћа добијена коришћењем оптерећења од 100 кг и каљене челичне кугле пречника 1,58 мм. Користи се за материјале мање тврдоће (као што су жарени челик, ливено гвожђе итд.).
ХРЦ: То је тврдоћа добијена коришћењем оптерећења од 150 кг и утискивача дијамантског конуса, а користи се за материјале високе тврдоће (као што је каљени челик, итд.).
3) Викерсова тврдоћа (ХВ)
Користите дијамантски квадратни конусни индентер са оптерећењем мањим од 120 кг и углом од 136° да притиснете у површину материјала и поделите површину удубљења са вредношћу оптерећења да бисте добили вредност тврдоће по Викерсу (ХВ ).
2. Гвоздени и обојени метали
1. Црни метал
Односи се на легуру гвожђа и гвожђа. Као што су челик, сирово гвожђе, феролегура, ливено гвожђе, итд. И челик и сирово гвожђе су легуре на бази гвожђа са угљеником као главним адитивним елементом, који се заједнички називају легуре гвожђа и угљеника.
Сирово гвожђе се односи на производ направљен топљењем гвоздене руде у високој пећи, који се углавном користи за производњу челика и ливење.
Топљење ливеног гвожђа у пећи за топљење гвожђа да би се добило ливено гвожђе (легура течног гвожђа и угљеника са садржајем угљеника већим од 2,11%) и ливењем течног ливеног гвожђа у одливке, ова врста ливеног гвожђа се назива ливено гвожђе.
Феролегура је легура састављена од гвожђа, силицијума, мангана, хрома, титанијума и других елемената. Феролегура је једна од сировина за производњу челика. Користи се као деоксидатор и адитив легираних елемената за челик током производње челика.
Легуре гвожђе-угљеник са садржајем угљеника мањим од 2,11% називају се челик, а челик се добија стављањем сировог гвожђа за производњу челика у пећ за производњу челика и топљењем по одређеном поступку. Челични производи укључују челичне инготе, плоче за континуирано ливење и директно ливење у различите челичне одливе. Уопштено говорећи, челик се генерално односи на челик ваљан у различите челичне производе.
2. Обојени метали
Такође познат као обојени метали, односи се на метале и легуре осим гвоздених метала, као што су бакар, калај, олово, цинк, алуминијум и месинг, бронза, легуре алуминијума и легуре за лежајеве. Поред тога, у индустрији се користе и хром, никл, манган, молибден, кобалт, ванадијум, волфрам, титан итд. Ови метали се углавном користе као додаци легури за побољшање перформанси метала. Међу њима, за производњу ножева се највише користе волфрам, титан, молибден итд. тврда легура. Горе наведени обојени метали се називају индустријским металима, поред племенитих метала: платине, злата, сребра итд. и ретких метала, укључујући радиоактивни уранијум, радијум итд.
3. Класификација челика
Поред гвожђа и угљеника, главни елементи челика укључују силицијум, манган, сумпор и фосфор.
Постоје различите методе класификације челика, а главне методе су следеће:
1. Класификован по квалитету
(1) Обичан челик (П≤0,045%, С≤0,050%)
(2) Челик високог квалитета (и П и С≤0,035%)
(3) Челик високог квалитета (П≤0,035%, С≤0,030%)
2. Класификација по хемијском саставу
(1) Угљенични челик: а. Челик са ниским садржајем угљеника (Ц≤0,25%); б. Средњи угљенични челик (Ц≤0,25～0,60%); ц. Високоугљенични челик (Ц≤0,60%).
(2) Легирани челик: а. Нисколегирани челик (укупан садржај легирајућих елемената ≤ 5%); б. Средње легирани челик (укупан садржај легирајућих елемената > 5-10%); ц. Високолегирани челик (укупан садржај легирајућих елемената > 10% %).
3. Класификовано према начину формирања
(1) ковани челик; (2) ливени челик; (3) топло ваљани челик; (4) хладно вучени челик.
4. Класификација према металографској структури
(1) жарено стање: а. хипоеутектоидни челик (ферит + перлит); б. еутектоидни челик (перлит); ц. хипереутектоидни челик (перлит + цементит); д. Тензитни челик (перлит + цементит).
(2) Нормализовано стање: а. перлитни челик; б. баинитни челик; ц. мартензитни челик; д. аустенитног челика.
(3) Нема промене фазе или делимичне промене фазе
5. Класификација према намени
(1) Челик за грађевинарство и инжењеринг: а. Обичан угљенични конструкциони челик; б. Нисколегирани конструкциони челик; ц. Ојачани челик.
(2) Конструкциони челик:
а. Челик за производњу машина: (а) каљени и каљени конструкцијски челик; (б) површински каљени конструкцијски челик: укључујући челик за наугљичење, челик од амонијума и површински каљени челик; (ц) конструкциони челик који се лако сече; (д) Хладна пластичност Челик за обликовање: укључујући челик за хладно штанцање и челик за хладно сабијање.
б. Опружни челик
ц. Носиви челик
(3) Челик за алат: а. угљенични алатни челик; б. легирани алатни челик; ц. брзорезни алатни челик.
(4) Челик са специјалним перформансама: а. Нерђајући челик отпоран на киселине; б. Челик отпоран на топлоту: укључујући антиоксидациони челик, челик отпоран на топлоту, челик за вентиле; ц. Електрични грејни легирани челик; д. Челик отпоран на хабање; е. Челик за ниске температуре; ф. Електрични челик.
(5) Челик за професионалну употребу—као што је челик за мостове, челик за бродове, челик за котлове, челик за посуде под притиском, челик за пољопривредне машине итд.
6. Свеобухватна класификација
(1) Обичан челик
а. Конструкциони челик од угљеника: (а) К195; (б) К215 (А, Б); (ц) К235 (А, Б, Ц); (д) К255 (А, Б); (е) К275.
б. Нисколегирани конструкциони челик
ц. Обичан конструкциони челик за специфичне намене
(2) Челик високог квалитета (укључујући висококвалитетни челик)
а. Конструкциони челик: (а) висококвалитетни угљенични конструкциони челик; (б) легирани конструкциони челик; (ц) опружни челик; (д) челик за слободно сечење; (е) челик за лежајеве; (ф) висококвалитетни конструкциони челик за посебне намене.
б. Алатни челик: (а) угљенични алатни челик; (б) легирани алатни челик; (ц) брзорезни алатни челик.
ц. Челик специјалних перформанси: (а) нерђајући челик отпоран на киселине; (б) челик отпоран на топлоту; (ц) легирани челик за електрично грејање; (д) електрични челик; (е) челик отпоран на хабање са високим садржајем мангана.
7. Класификовано методом топљења
(1) Према врсти пећи
а. Конвертерски челик: (а) кисели конверторски челик; (б) основни конверторски челик. Или (а) конверторски челик са дувањем на дну; (б) конверторски челик са бочним дувањем; (ц) конверторски челик са дуваним врхом.
б. Челик за електричне пећи: (а) челик за електролучне пећи; (б) челик за пећи од електро-шљаке; (ц) челик за индукционе пећи; (д) вакуумски потрошни челик за пећ; (е) челик за пећи електронским снопом.
(2) Према степену деоксидације и система изливања
а. Челик за кључање; б. Полу-убијени челик; ц. Убијен челик; д. Специјални убијени челик.
4. Преглед метода представљања квалитета челика у мојој земљи
Ознака квалитета производа је генерално означена комбинацијом кинеских пињин слова, симбола хемијских елемената и арапских бројева. управо сада:
①Хемијски елементи у врстама челика су представљени међународним хемијским симболима, као што су Си, Мн, Цр…итд. Мешани елементи ретких земаља су представљени са „РЕ“ (или „Кст“).
②Назив производа, употреба, методе топљења и изливања итд. генерално су представљени скраћеним словима кинеског пињина.
③Садржај главног хемијског елемента (%) у челику је представљен арапским бројевима.
Када се кинеско фонетско писмо користи за означавање назива производа, употребе, карактеристика и метода процеса, прво слово се обично бира из кинеског фонетског алфабета које представља назив производа. Када се понови са словом које је изабрао други производ, друго слово или треће слово се може користити уместо њега, или се може истовремено изабрати прво пињин слово два кинеска знака.
Ако за сада нема доступних кинеских знакова и пињина, симболи који се користе су енглеска слова.
Пето, подела метода представљања челика у мојој земљи
1. Метода означавања угљеничног конструкцијског челика и нисколегираног конструкционог челика високе чврстоће
Горњи челик се обично дели у две категорије: општи челик и специјални челик. Метода означавања разреда састоји се од кинеских пињин слова тачке течења или границе течења челика, вредности тачке течења или границе течења, квалитета челика и степена деоксидације челика, која је заправо састављена од 4 дела.
①Генерални конструкцијски челик усваја пињин слово „К“ које представља тачку течења. Вредност тачке течења (јединица је МПа) и оцене квалитета (А, Б, Ц, Д, Е) и метода деоксидације (Ф, б, З, ТЗ) и други симболи наведени у табели 1 формирају разред по реду. На пример: класе угљеничних конструкцијских челика су изражене као: К235АФ, К235БЗ; Нисколегирани конструкциони челик високе чврстоће се изражавају као: К345Ц, К345Д.
К235БЗ значи мртви угљенични конструкциони челик са вредношћу границе течења ≥ 235МПа и степеном квалитета Б.
Две класе К235 и К345 су најтипичнији типови инжењерског челика, класе са највећом производњом и употребом и најшире коришћене класе. Ове две оцене су доступне у скоро свим земљама света.
У саставу разреда угљеничног конструкцијског челика, симбол "З" од мрљег челика и симбол "ТЗ" од специјалног уништеног челика могу се изоставити, на пример: за челик К235 са степеном квалитета Ц и Д, разреди треба да буду К235ЦЗ и К235ДТЗ, али се може изоставити као К235Ц и К235Д.
Нисколегирани конструкциони челик високе чврстоће укључује угашени челик и специјални угашени челик, али се симбол који указује на методу деоксидације не додаје на крају разреда.
②Специјални конструкциони челик је генерално означен симболом „К“ који представља тачку течења челика, вредност тачке течења и симболима који представљају употребу производа наведену у табели 1, на пример: класа челика за посуде под притиском је изражена као “К345Р”; класа челика који је отпоран на временске услове је изражен као К340НХ; К295ХП класе челика за заваривање гасних боца; К390г класе челика за котлове; К420к класе челика за мостове.
③У складу са потребама, ознака нисколегираног челика високе чврстоће опште намене може да користи и два арапска броја (који означавају просечан садржај угљеника, у деловима на десет хиљада) и симболе хемијских елемената, изражене редом; специјални нисколегирани конструкциони челик високе чврстоће Назив бренда се такође може изразити у низу коришћењем два арапска броја (који означавају просечан садржај угљеника у деловима на десет хиљада), симбола хемијских елемената и неких одређених симбола који представљају употребу производ.
2. Метода представљања висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика и висококвалитетног угљеничног опружног челика
Висококвалитетни угљенични конструкциони челик усваја комбинацију два арапска броја (који означавају просечан садржај угљеника у десетохиљадитим деловима) или арапских бројева и симбола елемената.
① За челик који је кључао и челик са полу-угаслим челиком, симболи „Ф“ и „б“ се додају на крају разреда. На пример, класа кипућег челика са просечним садржајем угљеника од 0,08% је изражена као "08Ф"; класа полу-угашеног челика са просечним садржајем угљеника од 0,10% се изражава као „10б”.
② Угашени челик (С, П≤0,035% респективно) генерално није означен симболима. На пример: угашени челик са просечним садржајем угљеника од 0,45%, његова оцена је изражена као „45″.
③ За висококвалитетне угљеничне конструкцијске челике са већим садржајем мангана, симбол елемента мангана се додаје иза арапских бројева који означавају просечан садржај угљеника. На пример: челик са просечним садржајем угљеника од 0,50% и садржајем мангана од 0,70% до 1,00%, његова класа је изражена као "50Мн".
④ За висококвалитетни угљенични конструкциони челик (С, П≤0,030% респективно), додајте симбол „А“ после класе. На пример: висококвалитетни угљенични конструкциони челик са просечним садржајем угљеника од 0,45%, његова оцена је изражена као „45А“.
⑤ Висококвалитетни угљенични конструкциони челик (С≤0,020%, П≤0,025%), додајте симбол „Е” након разреда. На пример: супер висококвалитетни угљенични конструкцијски челик са просечним садржајем угљеника од 0,45%, његова оцена је изражена као „45Е“.
Метода представљања висококвалитетног угљеничног челика за опруге је иста као код висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика (челици 65, 70, 85, 65Мн постоје у оба стандарда ГБ/Т1222 и ГБ/Т699 респективно).
3. Метода означавања легираног конструкционог челика и легираног опружног челика
① Класе легираних конструкционих челика су представљене арапским бројевима и стандардним симболима хемијских елемената.
Користите два арапска броја да означите просечан садржај угљеника (у деловима на десет хиљада) и ставите га на чело разреда.
Метода изражавања садржаја елемента легуре је следећа: када је просечан садржај мањи од 1,50%, само је елемент назначен у бренду, а садржај углавном није назначен; просечан садржај легуре је 1,50%～2,49%, 2,50%～3,49%, 3,50%～4,49%, 4,50%～ 5,49%, …, што одговара 2, 3, 4, 5 … након легирајућих елемената.
На пример: просечан садржај угљеника, хрома, мангана и силицијума је 0,30%, 0,95%, 0,85% и 1,05% легираног конструкцијског челика. Када је садржај С и П ≤0,035%, оцена се изражава као „30ЦрМнСи“.
Висококвалитетни легирани конструкциони челик (садржај С, П ≤0,025% респективно), назначен додавањем симбола „А“ на крају разреда. На пример: „30ЦрМнСиА“.
За висококвалитетни легирани конструкциони челик специјалног квалитета (С≤0,015%, П≤0,025%), додајте симбол „Е” на крају разреда, на пример: „30ЦрМ нСиЕ”.
За специјалне легуре конструкционог челика, симбол који представља употребу производа наведен у табели 1 треба додати на врх (или реп) класе. На пример, челик 30ЦрМнСи који се посебно користи за закивање шрафова, број челика је изражен као МЛ30ЦрМнСи.
②Метода представљања разреда легираног опружног челика је иста као код легираног конструкционог челика.
На пример: просечни садржај угљеника, силицијума и мангана је 0,60%, 1,75% и 0,75% челика за опруге, а његова класа је изражена као „60Си2Мн”. За висококвалитетни опружни челик, додајте симбол „А“ на крају разреда, а његова оцена је изражена као „60Си2МнА“.
4. Разред слободног сечења челика
Ксинфа ЦНЦ алати имају одличан квалитет и снажну издржљивост, за детаље погледајте: хттпс://ввв.кинфатоолс.цом/цнц-тоолс/
Време поста: 21.06.2023
