1. Квалитет славине није добар:
Главни материјали, дизајн алата, услови топлотне обраде, тачност обраде, квалитет премаза итд.
На пример, разлика у величини на прелазу одсека славине је превелика или прелазни угао није дизајниран да изазове концентрацију напрезања и лако се поквари при концентрацији напона током употребе.
Прелаз попречног пресека на споју дршке и сечива је сувише близу отвора за заваривање, што доводи до суперпозиције сложеног напона заваривања и концентрације напона на прелазу попречног пресека, што резултира великом концентрацијом напона, што узрокује ломљење славине током употребе.
На пример, неправилан процес топлотне обраде. Током термичке обраде славине, ако није претходно загрејана пре гашења, прегрејана или препаљена, неблаговремено очишћена и прерано очишћена, може доћи до пуцања славине. Ово је такође важан разлог зашто укупне перформансе домаћих славина нису тако добре као увезене.
2. Неправилан избор славина:
Висококвалитетне славине треба користити за урезивање делова са превеликом тврдоћом, као што су славине за брзу челичну жицу које садрже кобалт, славине од цементног карбида и обложене славине.
Поред тога, различити дизајни славина се користе на различитим радним местима. На пример, број, величина, угао, итд. жлеба за струготине на славини имају утицај на перформансе уклањања струготине.
3. Славина не одговара обрађеном материјалу:
Са сталним повећањем нових материјала и потешкоћама у обради, како би се задовољила ова потреба, повећава се и разноврсност алатних материјала. Ово захтева одабир правог производа за славину пре тапкања.
4. Пречник доње рупе је премали:
На пример, када се обрађују навоји М5×0,5 од црних метала, када се користи резна славина, треба користити бушилицу пречника 4,5 мм за израду доње рупе. Ако се за доњу рупу грешком употреби бургија од 4,2 мм, резни део славине ће се неизбежно повећати током урезивања. , А онда разбијте славину.
Препоручљиво је одабрати тачан пречник доње рупе према врсти славине и материјалу славине.
5. Материјални проблем нападачких делова:
Материјал дела за точење је нечист, а локално има прекомерних тврдих тачака или пора, због чега славина губи равнотежу и моментално се ломи.
6. Машина алатка не испуњава захтеве за тачност славине:
Машине алатке и стезна тела су такође веома важни, посебно за висококвалитетне славине. Само одређена прецизност машина алатки и стезних тела може утицати на перформансе славине. Уобичајено је да нема довољно концентричности.
На почетку урезивања, позиционирање славине је погрешно, односно оса вретена није концентрична са средишњом линијом доњег отвора, а обртни момент је превелики током процеса урезивања, што је главни разлог да се славина разбити.
7. Квалитет течности за сечење и уља за подмазивање није добар:
Квалитет резних течности и уља за подмазивање има проблема, а квалитет обрађених производа је подложан дефектима као што су неравнине, а животни век ће бити знатно смањен.
8. Неразумна брзина сечења и брзина помака:
Када се јаве проблеми са машинском обрадом, већина домаћих корисника смањује брзину резања и брзину помака, тако да је сила потиска славине смањена, а прецизност произведеног навоја је стога значајно смањена, што повећава храпавост површине навоја. Пречник рупе и тачност навоја се не могу контролисати, а проблеми као што су неравнине су наравно неизбежни.
Међутим, ако је брзина увлачења пребрза, резултујући обртни момент је превелик, што може лако изазвати ломљење славине. Брзина сечења током машинског урезивања је генерално 6-15м/мин за челик; 5-10м/мин за каљени и каљени челик или тврђи челик; 2-7м/мин за нерђајући челик; 8-10м/мин за ливено гвожђе.
Када се користи исти материјал, мањи пречник славине има већу вредност, а већи пречник славине нижу вредност.
9. Технологија и вештине оператера не испуњавају услове:
Сви горе наведени проблеми захтевају од оператера да процени или пружи повратне информације техничарима.
На пример, када се обрађују навоји за слепе рупе, када се славина спрема да додирне дно рупе, оператер не схвата да се и даље убацује брзином урезивања када се не достигне дно рупе или је славина сломљена принудним храњењем када уклањање струготине није глатко. Препоручује се да оператери ојачају осећај одговорности.
Из наведеног се види да има много разлога за ломљење славине. Машине алатке, прибор, радни предмети, процеси, стезне главе и алати, итд. Можда никада нећете пронаћи прави разлог само говорећи о томе на папиру.
Као квалификованом и одговорном инжењеру за примену алата, најважније је да одете на сајт, а не да се ослањате само на машту.
У ствари, ни традиционална опрема за точење ни скупа ЦНЦ опрема не могу у принципу да реше горе поменуте проблеме. Пошто машина не може да идентификује радно стање славине и најприкладнији потребан обртни момент, само ће поновити обраду према унапред подешеним параметрима. Тек када се обрађени делови прегледају са мерачем навоја на крају, установиће се да су неквалификовани, а у овом тренутку је касно да се сазна.
Чак и ако се нађе, бескорисно је. Колико год да су отписани делови скупи, они морају да се расходе, а неквалитетни производи морају да се баци у неисправне производе.
Због тога се у великим предузећима морају одабрати висококвалитетне славине за обраду великих, скупих и прецизних радних комада.
Зато желим да вам представим КСИНФА ХСС славине, молимо вас да проверите веб локацију да бисте видели више детаља: ХСС славине произвођачи и добављачи – Кина ХСС фабрика славина (кинфатоолс.цом)
Време поста: 19. фебруар 2021
