1. 45——Висококвалитетни угљенични конструкцијски челик, који је најчешће коришћени средње угљични каљени и каљени челик
Главне карактеристике: Најчешће коришћени средњеугљенични каљени и каљени челик има добре свеобухватне механичке особине, ниску отврдљивост и склон је пуцању током гашења водом. Мале делове треба угасити и темперирати, а велике делове треба нормализовати.
Пример примене: Углавном се користи за производњу покретних делова високе чврстоће, као што су импелери турбина и клипови компресора. Осовине, зупчаници, летве, пужеви, итд. Обратите пажњу на предгревање пре заваривања и жарење ради ублажавања напрезања након заваривања.
2. К235А (А3 челик) – најчешће коришћени угљенични конструкциони челик
Главне карактеристике: Има високу пластичност, жилавост, перформансе заваривања, перформансе хладног штанцања, одређену снагу и добре перформансе хладног савијања.
Пример примене: Широко се користи у деловима и завареним конструкцијама са општим захтевима. Као што су вучне шипке, клипњаче, игле, осовине, завртњи, навртке, феруле, конзоле, базе машина, грађевинске конструкције, мостови итд.
3. 40Цр – један од најчешће коришћених типова челика, који припада легираном конструкционом челику
Главне карактеристике: Након третмана каљења и каљења, има добре свеобухватне механичке особине, отпорност на ударце на ниској температури и ниску осетљивост на зарезе, добру отврдњавање, високу чврстоћу на замор се може добити када се уље хлади, а делови сложених облика се лако појављују. Настају пукотине, средње пластичност хладног савијања, добра обрадивост након каљења или каљења и каљења, али лоша заварљивост, склона пуцању, треба претходно загрејати на 100-150°Ц пре заваривања, генерално се користи у каљеном и темперираном стању, такође се може користити Извршити карбонитрирање и високофреквентни третман површинског очвршћавања.
Пример примене: После каљења и каљења, користи се за производњу делова средње брзине и средњег оптерећења, као што су зупчаници алатних машина, вратила, пужеви, клизна вратила, чауре, итд. После каљења и каљења и високофреквентног површинског гашења , користи се за производњу чврстих, издржљивих делова за млевење, као што су зупчаници, вратила, главна вратила, радилице, трнови, чауре, игле, клипњаче, навртке, усисни вентили, итд., Користе се за производњу тешких оптерећења , ударни делови средње брзине након гашења и каљења на средњој температури Делови, као што су ротори пумпе за уље, клизачи, зупчаници, главна вратила, крагне, итд., се користе за производњу делова за тешке услове рада, са малим ударом, отпорним на хабање, као што су пужеви, главна вратила, осовине, крагне, итд., Након гашења и каљења на ниским температурама, угљенично нитрирање се користи за производњу делова преноса велике величине и високе отпорности на удар на ниским температурама, као што су осовине и зупчаници.
4. ХТ150——Сиви ливени гвожђе
Примери примене: мењач, кревет машине, кутија, хидраулични цилиндар, тело пумпе, тело вентила, замајац, глава цилиндра, ременица, поклопац лежаја итд.
5. 35——Уобичајени материјали за различите стандардне делове и причвршћиваче
Главне карактеристике: Одговарајућа чврстоћа, добра пластичност, висока хладна пластичност, прихватљива заварљивост. Може се делимично узнемирити и нацртати у хладном стању. Ниска каљивост, употреба након нормализације или каљења.
Пример примене: Погодан је за израду делова малог попречног пресека који могу да издрже велика оптерећења: као што су радилице, полуге, клипњаче, окови итд., разни стандардни делови, причвршћивачи.
6. 65Мн – уобичајени опружни челик
Примери примене: могу се израдити и разне равне и округле опруге малих димензија, јастучасте опруге, опружне опруге, опружни прстенови, опруге вентила, трске квачила, кочионе опруге, хладно ваљане спиралне опруге, прстенови итд.
7. 0Цр18Ни9 – најчешће коришћени нерђајући челик (амерички челик број 304, јапански челик број СУС304)
Карактеристике и примена: Највише се користи као нерђајући челик отпоран на топлоту, као што је опрема за храну, општа хемијска опрема и оригинална опрема за енергетску индустрију.
8. Цр12——чешћи челик за хладну обраду (амерички челик тип Д3, јапански челик тип СКД1)
Карактеристике и примена: Цр12 челик је широко коришћен челик за хладну обраду, који припада високоугљеничном и високо хромом ледебурит челику. Челик има добру каљивост и добру отпорност на хабање; јер је садржај угљеника у челику Цр12 чак 2,3%, ударна жилавост је лоша, лако је бити крт и лако је формирати неравне еутектичке карбиде; Има добру отпорност на хабање.
Углавном се користи за производњу матрица за хладно штанцање, пробоја, калупа за празњење, калупа за хладну главу, пробоја и калупа за хладно екструдирање, чаура за бушење, мерача, калупа за извлачење жице и калупа за утискивање који су подложни мањем ударном оптерећењу и захтевају велико хабање отпор. , плоча за ваљање навоја, матрица за дубоко извлачење и матрица за хладно пресовање за металургију праха итд.
9. ДЦ53 – најчешће коришћени челик за хладну обраду увезен из Јапана
Карактеристике и примена: Челик високе чврстоће и жилавости за хладну обраду, челични разред Даидо Специал Стеел Цо., Лтд., Јапан. Након каљења на високим температурама, има високу тврдоћу, високу жилавост и добре перформансе резања жице.
Користи се за прецизне матрице за хладно штанцање, калупе за извлачење, калупе за ваљање навоја, калупе за хладно слепљивање, ударце, итд. 10. СМ45——Обични челик од угљеничне пластике (класа јапанског челика С45Ц)
10. ДЦЦр12МоВ – хром челик отпоран на хабање
Произведен у Кини, садржај угљеника је нижи од челика Цр12, а додају се Мо и В да би се побољшала неједнакост карбида. МО може смањити сегрегацију карбида и побољшати очвршћавање, а В може оплеменити зрна и повећати жилавост. Овај челик има високу отврдљивост, попречни пресек се може потпуно очврснути испод 400 мм, а и даље може одржавати добру тврдоћу и отпорност на хабање на 300 ~ 400 ° Ц. Има већу жилавост од Цр12, а промена запремине је мала током гашења. Такође има високу отпорност на хабање и отпорност на хабање. Добра свеобухватна механичка својства. Због тога се могу производити различити калупи са великим попречним пресецима, сложеним облицима и великим ударима.
На пример, обичне матрице за извлачење, штанцање, штанцање, матрице за слепљивање, матрице за обрезивање, матрице за ваљање, матрице за извлачење жице, матрице за хладно екструзију, маказе за хладно сечење, кружне тестере, стандардни алати, мерни алати итд.
11. СКД11 – дуктилни хром челик
Произвођач Хитацхи, Јапан. Технички побољшава структуру ливења у челику и рафинише зрна. У поређењу са Цр12мов, има побољшану жилавост и отпорност на хабање. То продужава век трајања калупа.
12. Д2——Челик за хладну обраду са високим садржајем угљеника и хрома
Произведено у Сједињеним Државама. Има високу способност каљења, отврдњавање, отпорност на хабање, отпорност на оксидацију на високим температурама, добру отпорност на корозију након гашења и полирања и малу деформацију топлотне обраде. Погодан је за производњу различитих калупа за хладни рад који захтевају високу прецизност и дуг животни век. , Ножеви и мерни алати.
Као што је матрица за цртање, матрица за хладно екструдирање, хладни нож за смицање итд.
13. СКД11(СЛД)——Чврсти високохромирани челик без деформације
Произведен од стране Хитацхи Цо., Лтд. из Јапана. Због повећања садржаја МО и В у челику, структура ливења у челику је побољшана, зрна се рафинишу, а морфологија карбида је побољшана. Због тога је чврстоћа и жилавост овог челика (снага на савијање, отклон, ударна жилавост) итд.) већа од СКД1, Д2, отпорност на хабање је такође повећана и има већу отпорност на каљење. Пракса је показала да је животни век овог челичног калупа побољшан у поређењу са Цр12мов.
Често се користи за производњу калупа са високим захтевима, као што су калупи за извлачење, калупи за ударне брусне плоче итд.
14. ДЦ53 – челик високе жилавости са високим хромом
Произвођач Даидо Цо., Лтд., Јапан. Тврдоћа топлотне обраде је већа од СКД11. Након каљења на високој температури (520-530), може доћи до 62-63ХРЦ високе тврдоће. У погледу чврстоће и отпорности на хабање, ДЦ53 превазилази СКД11. Чврстоћа је двоструко већа од СКД11. Жилавост ДЦ53 је у пукотинама и пукотине се ретко јављају у производњи калупа за хладну обраду. Век трајања је знатно побољшан. Преостали напон је мали. Заостали напон се смањује након високе температуре. Пошто су пукотине и деформације након сечења жице потиснуте. Обрадивост и абразивност премашују СКД11. Користи се у калупима за прецизно штанцање, хладном ковању, матрицама за дубоко извлачење итд.
15. СКХ-9—— Брзорезни челик опште намене са високом отпорношћу на хабање и жилавост
Произведен од стране Хитацхи Цо., Лтд. из Јапана. Користи се за калупе за хладно ковање, секаче траке, бушилице, развртаче, ударце итд.
16. АСП-23——Металургија праха брзорезни челик
Произведено у Шведској. Расподела карбида је изузетно уједначена, отпорна на хабање, висока жилавост, лака обрада и термички обрађена, димензионално стабилна. Користи се за разне дуговечне алате за сечење као што су ударци, матрице за дубоко извлачење, матрице за бушење, глодалице и сечива. .
17. П20 – генерално потребна величина пластичних калупа
Произведено у Сједињеним Државама. Може се електроеродирати. Фабричко стање је претходно очвршћено до ХБ270-300. Тврдоћа гашења је ХРЦ52.
18. 718——Пластични калуп веома захтевних величина
Произведено у Шведској. Посебно за рад са електричном корозијом. Претходно очвршћен ХБ290-330 у фабричком стању. Угашена тврдоћа ХРЦ52.
19. Нак80——висока површина огледала, пластични калуп високе прецизности
Произведен од стране Даидо Цо., Лтд. у Јапану. Претходно очвршћен ХБ370-400 у фабричком стању. Тврдоћа гашења ХРЦ52
20. С136——Пластични калуп против корозије и полирања огледала
Произведено у Шведској. Претходно очвршћени ХБ<215 у фабричком стању. Угашена тврдоћа ХРЦ52.
21. Х13——уобичајени калуп за ливење под притиском
За ливење алуминијума, цинка, магнезијума и легура под притиском. Матрица за вруће штанцање, матрица за екструзију алуминијума,
22. СКД61——Напредни калуп за ливење под притиском
Произведен од стране Хитацхи Цо., Лтд. из Јапана, животни век је значајно побољшан у поређењу са Х13 захваљујући технологији електричног претапања баласта. Матрица за вруће штанцање, матрица за екструзију алуминијума,
23. 8407——Напредни калуп за ливење под притиском
Произведено у Шведској. Матрице за вруће штанцање, калупи за екструзију алуминијума.
24. ФДАЦ – Додан је сумпор да би се побољшала његова обрадивост
Фабрички претходно очврснута тврдоћа је 338-42ХРЦ, која се може директно гравирати без гашења или каљења. Користи се за мале шаржне калупе, једноставне калупе, разне производе од смоле, клизне делове и делове калупа са кратким роковима испоруке. Калупи за затвараче, калуп за оквире за наочаре.
Време поста: 22. фебруар 2023
